铅渣烟化法 烟化炉温度以及时间的控制

==========产品信息==========

炼铅炉渣是一种非常复杂的高温熔体体系，它由FeO、SiO2、CaO、Al2O3、ZnO、MgO等多种氧化物组成，它们相互结合而形成化合物、固溶体、共晶混合物，还含有少量硫化物、氟化物等。

烟化炉的炉底、炉身、炉顶和出口烟道，均由冷却水套构成，炉底铺砌一层耐火砖。烟化炉的燃料消耗较高，设置余热锅炉可回收大部分余热。

烟化温度和时间

其他条件一定时，锌和铅的挥发速度随温度的升高和吹炼时间的延长而增加，但温度不能控制过高，如超过1350℃，由于FeO被碳还原，可能形成积铁或形成锌－铁合金，有碍于烟化过程进行；温度过低，金属氧化物的还原速度变慢，挥发速度降低，炉渣流动性变坏，放渣困难，甚至有结炉的危险。实践证明，烟化炉温度应控制在1150～1300℃为宜。

还原剂

炉渣烟化可用固体、液体或气体还原剂兼作燃料。目前，大多数工厂仍采用固体还原剂。还原剂中含氢愈多，则烟化过程的效果愈好。所以，即使是以煤作还原剂，选用含氢量较高的煤，即挥发分较多的煤，而煤的灰分量和发热值对烟化过程影响不大。因此，对煤的质量要求不太高，煤在烟化过程中既是发热剂又是还原剂，其消耗量因含碳量而异，为渣量的14％～26％。烟化过程中固体碳和CO同时起作用，粉煤的粒度愈细愈好，因为细粉煤比表面积大，有利于温度迅速升高和还原速度加大，锌的挥发效率高。

烟化炉处理其优点是：可利用熔融渣的热量，金属回收率较高，生产率高，操作简便，可用劣质煤和天然气作燃料。烟化炉的炉底、炉身、炉顶和出口烟道 ，均由冷却水套构成，炉底铺一层耐火砖。烟化炉的燃料消耗较高，设置余热锅炉可回收大部分余热。

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