厂家直销 节能真空压力浸漆设备可以节省3/2电费浸漆设备浸漆机

FGH—2新一代真空浸漆烘干设备，广泛适用电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理，具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。

电器线圈绝缘处理的目的在于提高线圈饶组的耐热、耐潮、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在线组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。为满足这些要求，一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干。也有小型采用滴、浸、烘连续完成的隧道式烘箱（房）。但这些处理工艺存在着较多的缺点：耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康、并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险。

FGH—2新一代真空浸漆烘干设备，采用“热气流—真空—热气流”真空浸漆烘干工艺，将工件放在浸漆架上装入浸漆缸，关上缸盖，对工件进行低温，真空辅助除潮及挥发物，降低能耗，真空浸渍提高掺透能力，真空干燥确保线圈内部彻底干燥，再采用热气流加热至高温固化，完成整个绝缘处理工艺后出缸。

采用真空浸漆烘干新工艺，整个绝缘处理过程包括：白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程，全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，车间地面滴漆严重，而且刺激的气味充斥车间，溶剂大量挥发，浪费了绝缘漆与溶剂。FGH—2新一代真空浸渍烘干设备让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送，避免了溶剂想空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触。

经真空浸漆烘干设备处理的线圈，漆膜均匀，浸透性好，可免去刮漆工序，极大地降低了人工的劳动强度。

注：现有的真空浸漆设备加热功率都在26KW-30KW之间，不带散热片，且加热管的材质都不是不锈钢的，这样的加热功能大大的消耗了能源，使用户单位提高了生产成本。而我公司的真空浸漆设备，加热功率只有10KW，加热管的材质均为不锈钢且带散热片的，在同样的加热环境下，大大的节约了能源，也就是说，用户单位在使用加热系统时，节约了三分之二的电力。即在每天都使用的情况下，可以节省2-3万元的电费。

不带散热片的加热管容易发红，在加热时，绝缘漆会挥发大量的二甲苯气体，二甲苯气体遇到发红的加热管，超过自燃点会造成加热系统的爆炸，而带散热片的加热管不会发红，二甲苯气体也不会造成加热系统的爆炸。