真空浸漆烘干机，真空浸漆设备，真空浸漆机

真空泵 储漆罐

电机定子 放入浸漆罐 抽真空 浸漆 回漆 滴漆 取出电机

14.浸漆罐上部电动葫芦的工字钢轨道离地3500mm.

3、 设备操作

3．1准备：将真空浸漆缸清理干净,注意除8#阀门为常开阀门外,其余阀门未使用前均为关闭状态,真空泵应按使用说明书正确接线,(不能反转)；

3、1、1参照真空泵《使用说明书》，按要求对真空泵加油。

3、1、2阀（8）为常开阀，使用前检查是否打开，其余阀均为常闭阀门。

3、1、3加绝缘漆有两种方法：（a和b）。

a． 打开真空泵泠却水。开阀（3、4），关阀（5），点动启动真空泵，对贮漆罐抽真空，待真空度示数至—0.095Mpa时，关阀（3），停真空泵，开阀（5）待真空解除后关阀（5），开阀（11）加漆（用一根带钢丝的塑料软管再接一根DG20镀锌管，软管套在11阀门，另一头直接插入漆桶吸漆）。（粘度视绝缘要求不同定），加完后关阀（11）。

b. 打开浸烘漆缸盖，将漆直接倒入缸内，打开真空泵冷却水，开阀（4、3），点动启动真空泵。待真空度示数至—0.095Mpa时关阀（3），停真空泵，开阀（5），解除真空后关阀（5）。打开阀（6）回漆，回完后，关阀（6、4）。

3．2对浸漆缸抽真空，抽真空：点动启动真空泵，关闭5#阀门，开阀（1、3），当真空表示数达到-0.095Mpa时，关3#阀；

3．3浸漆：当浸漆槽处于真空状态时，开（11#，7#）阀门（注意7#阀门缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可，操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情况，如泡沫较多，应关闭7#阀门，开2#阀门解除真空，然后再关闭2#阀门，开3#阀门抽真空，真空度达到-0.095Mpa关3#阀门，停真空泵，开阀（5）。开7#阀门使漆位达到浸没工件，浸没后迅速关闭7#阀门，浸漆时间一般为5-10分钟。打开2#阀门解除浸漆缸真空并关闭1#阀门。

3．4回漆

先对贮漆罐抽真空，关闭11#阀门，开阀门（3、4），开真空泵，当真空度达到-0.090Mpa时，关阀3#阀门，停真空泵，开阀（5）。开2#阀门，打开6#阀门回漆，回完后（浸漆缸中有较大抽空气声音）关6#阀门。

3．5停真空泵时注意：关阀3#阀门，停真空泵，开阀（5）。

3．6真空泵使用请参阅真空泵使用说明书，并注意真空泵旋转方向,加真空泵油。

3．7贮漆槽液位不超过玻璃视镜4/5。

4．注意事项

4．1浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。

4、2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。

4、3使用本设备开盖以前车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。

4、4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用明火装置，以免发生危险。

4、5浸漆缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度，以免影响真空泵。

浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，清理查看真空缓冲器是否有油漆进入，如有一定要清理干净后方可使用。

4、6真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。

4、7电气控制及电机每班使用时，注意其运行情况，异常时应检修。

4、8严格执行操作工艺并做到熟练，正确操作。

4、9在严格遵守本操作规程及注意事项的前提下，包修壹年，保修终身。