公司生产组装线

A、技术性能要求

1、生产线应保证总体人流物流畅通，布局合理并能满足产品的装配工艺流程和要求；

2、生产线各运动部分运转灵活、平稳，无爬行跳动，无异常声音；

3、生产线各连接部分，单机设备与生产线之间应衔接良好，工作节拍协调一致；

4、骨架支柱整体设计采用40*40优质方管制作，外形美观且坚固耐用；

5、各运转驱动部位润滑良好，无漏油及卡滞现象；

6、电控柜系统应配置在线体适当部位，柜内各部件布置合理，维修方便，布线应规范，满足安全要求；

7、生产线设置合理的接地，接地线应符合有关标准；

8、所选用的元器件在相同条件下尽可能选择相同的型号；

9、线体各控制按钮、脚踏开关等电器零件应使用安全电器，并提供相应凭证及技术说明书、合格证等；

10、线体入口处设立气管用气动三联件：

11、生产线整体电气动作设计合理，可靠性好；

B、设计依据

1、 线体设计为装配生产线，工装板采用自动顶升横移机构循环工作；

2、 日工作时间： 单班8小时

3、设单班产量： 640台

4、生产节拍： 45S

5、噪音： 工作环境下，线体噪音小于75dB

6、压缩空气源： 进口处压力6Kg/cm2

7、动力电源： 3φ︿380V±10% 50HZ（三相五线制）

C、线体具体技术：

1、 线体总长度约32米，有效长度30米，高度为约2m，线体总宽约为1.25m，每工位1.5m，全线单边设20个工位，双边对坐40个工位；

2、 线体操作高度750±20mm；每工位采用30W日光—套：线体片架采用40*40优质方管制作。

3、 线体传送形式，采用三倍速差速链，有专用铝型材作导轨，头尾部采用自动升降机构共4套。

4、 工装板尺寸为400*400*25，在线体头尾处各设一个紧急停止按钮；

5、 每工位设阻挡气缸，配脚踏开关控制，电源插座；

6、 每工位设工艺图板一付，工具挂钩一套，全线设气路，进口处设优质气动三联件，每工位配快速接头一套，电磁阀及气动元件采用进口件。

7、 线体动力采用1.5kw电机（台湾产）；全线共设2套动力头尾装置；

8、 全线配置防静裸铜线，可靠接地能释放静电。

9、 线体速度0-6m/min可调