碳晶发热板、取暖器发热板、欧标取暖器电热板、云母发热板发热片

'新型欧标云母发热板

——高可靠长寿命对流电暖气专用云母发热板

云母发热板作为对流取暖器的核心原件，其质量决定了取暖器质量的高低，因此一直受到取暖器厂家的高度重视，并推动电热膜技术的不断发展。

从初期的碳膜到白膜的盛行、直至金属蚀刻电热膜市场的扩大和认可，电热膜技术经历了由追求技术概念到经济适用、安全可靠的发展历程，但同时也为此付出了相当的代价。作为投入市场最晚的一款新型取暖器，无论是性能还是使用的舒适性均优于传统取暖器，但市场表现仍无法取代油汀。其中加热元件的可靠性差、返修返货率高是重要影响因素之一。

因此市场需要可靠性更高、寿命更长、性能更稳定、性价比更优异新型片式发热元件。

实际使用证明，非金属电热膜（氧化锡（白膜）电热膜、石墨（黑膜）电热膜）由于自身材料问题、制造工艺问题，其产品的稳定性、可靠性无法保证，其严重的功率衰减现象实际上是电热膜发热材料快速老化的表现，只因白膜耐热性能高于黑膜而表现得好一些，但其本质并无差别。

金属蚀刻电热膜模仿覆铜电路板（PCB）的生产工艺，但与覆铜电路板相比有两大实质性差别，成为此类电热膜质量波动的难以解决的难题：一是基材不同，云母板的表面质量、硬度和强度无法与环氧板相比，因此，金属箔片与基材的粘接质量有巨大差异，这种差别将导致金属蚀刻电热膜的成品率、合格率、产品一致性大幅降低，而且，最困难的是无法有效检验不良品。其二；与电路板相比，金属蚀刻电热膜尺寸为电路板的几十甚至上百倍，这就给电路的精确印刷带来巨大挑战，印刷缺陷无法避免，将导致蚀刻电路的缺损、甚至因印刷网点造成筛网状电路，在有大电流冲击的情况下烧膜、断路在所难免。其三；超薄金属箔的电源引线接头因接触导流截面过小，发热烧毁成为此类电热膜的易发病，且至今无法解决。其四；反复加热、冷却造成的复合层开裂、分层，会导致金属膜的脱落、短路、打火。

总体看来，金属蚀刻电热膜烧膜的原因在于：

1、 加工工艺过程对发热材料造成不确定的损伤，导致隐形故障点；

2、 金属箔线路过分依赖板材的粘接质量，一旦出现粘接缺陷，将无法保证产品质量；

3、 此类工艺的难点在于没有有效的手段对各工艺环节进行检验，产品缺陷只能依靠用户长时间使用才能确定，无法控制缺陷产品的流出；

4、 接头过热、烧毁是因金属箔过薄、导流界面不够带来的先天缺陷，对大功率、大电流发热板来说接头的可靠性难以保证。

新型欧标云母发热板技术来源于我厂承接的出口欧洲产品，按照欧洲标准设计制造，摒弃了国产同类产品过分追求表面装饰效果的陋习，注重实际质量和高性价比，安全可靠、经济实用、坚固耐用，同类工艺已经过三年的实际检验，故障率在千分之一以下，其可靠性是同类产品无法比拟的。

1、 发热材料采用传统的优质镍铬扁丝，其使用温度为1050°C，相对于工作温度仅为300—400°C的发热板来说几乎无损伤的可能；

2、 采用专用设备绕制，均匀一致，不伤害电热丝；

3、 采用500t压力机、400°C条件下加入专用高温结合剂压制为一体；

4、 电热丝采用卡槽固定，即使出现极端情况仍可正常工作；

5、 接头采用传统大功率发热体常用的铆接工艺，连接可靠，无松脱、发热现象。

6、 包边采用新型U型高刚度包边，整体结实坚固，不易变形。

欧标云母发热板采用传统工艺制造，技术成熟，质量可靠，其制造工艺已经过长期检验，工艺过程清晰明了，杜绝了同类产品易发的各类隐形故障，产品没有实质性技术缺陷，它的面世将有效提升对流取暖器的品质，有助于此款电暖气成为新型主流产品。

各类云母发热板性能比较欧标云母发热板金属蚀刻电热膜氧化锡（白膜）电热膜石墨（黑膜）电热膜耐热性能1、云母基材使用温度大于600°C

2、合金电热带使用温度大于1050°C

1、云母基材使用温度大于600°C

2、金属膜使用温度300—400°C1、云母基材使用温度大于600°C

2、二氧化锡电热膜使用温度小于300°C1、云母基材使用温度大于600°C

2、石墨质电热膜使用温度小于200°C发热效率无装饰面层，发热效率高无装饰面层，发热效率高有装饰面层，发热效率略低无装饰面层，发热效率高易发故障1、 电源接头烧毁；

2、 烧膜、断路；

3、 复合层间开裂，导致金属箔脱落、短路1、 功率衰减严重；

2、 易烧膜；

3、 易损坏，装配损失大1、 使用温度低；

2、 更易烧膜；

3、 易损坏，装配运输损失大。国内外使用情况正在使用因工艺可靠性差

国外已无生产国外无此工艺，因故障率高，国内已开始淘汰国外只用于低温小功率加热，国内已淘汰制造工艺特点及缺陷欧标云母发热板实在吸取各类电热膜优缺点后，有针对性开发的新产品，目前在国内尚未推广。

1、在产品制造工艺中，没有对发热体损坏或降低性能的加工过程，故不存在影响使用寿命的因素。

2、合金带采用机械结构固定，无移位、碰触短路的可能。

3、采用高温高压复合工艺，整体强度高，不易损坏，可有效避免装配、运输损失。

4、采用独有的高强度包边设计，形成高刚度结构。1、 金属箔片与云母基材复合不牢，在蚀刻过程中已造成发热线路缺损，长期使用形成隐性故障；

2、 保护油墨覆盖不良，造成网格状发热线路，线路导流性能降低，易烧蚀；

3、 由于金属箔材过薄，电源接头导流能力差，易发热、烧毁，成为此工艺之致命缺陷，至今仍彻底解决。1、 二氧化锡电热膜老化，功率衰减严重；

2、 二氧化锡膜属无机脆性材料，而且与云母板膨胀率不同，反复加热后将产生微裂纹，成为烧膜隐患；

3、 喷涂二氧化锡膜薄厚不均，将导致同一张板上电流分配不均，老化程度不同，引发烧膜。

4、 采用订书钉固定的大电流电极，是一种不可靠的接线方式，易引发极间打火，烧断银浆。1、 石墨质电热膜由于石墨易氧化而不具备高温用途，因此其功率密度小于0.3w/cm2；

2、 电热膜的印制工艺易造成薄厚不均和印刷缺陷；

3、 石墨膜与云母板膨胀率差异过大，易于产生裂纹和剥落而烧膜；

4、 由于云母板膨胀易造成烧膜，故碳膜发热板只能采用浮动式包边，整体强度低，易损坏。'