平板硫化机热板专用高精度分段单头电热管

分段单向加热器在平板硫化机中的应用

橡塑成型工业中，平板硫化机的热板常用单向加热器加热，安装方式通常以枪钻在热板一侧钻孔，加热器置于孔内加热。平板硫化机热板的显著工作要求是：热板有效工作面的温度平均。要求与热板配套使用的单向加热器必须依据热板的工作温度、加热时间、温差精度、散热特性等因数综合进行计算、设计、布置。

热板测温点分布：

平板硫化机热板的有效工作面通常是除开热板边缘30mm的中间区域。为确保热板有效工作面的温度平均，一般对热板布置16个测温点，如图2-2中所示的A∽P点。广维公司郑重承诺：图示中A∽P共16个测温点中，任意两点的温度差，至少可以控制在±3℃的精度以内。

注意：测试热板谋控制温度的温差时，必须在加热器升温过程完毕、温控器频繁跳动状况下，因为此时加热器对热板的热量补偿过程才完成充分。

平板硫化机热板的功率计算：

热板的材质通常采用钢铁、铝材。热板正常工作温度一般在180∽200℃左右；升温时间通常设定为15∽30分钟。

计算公式：

Q吸=β*C*M*ΔT W =Q吸/ t

Q吸：吸收热量 C：比热 Ｍ：热板质量 ΔT：温度差（相对常温）

Ｗ：功率 β：热量损耗常数 ｔ：升温时间

热板工作面温差调整：

热板散热的一般规律：热量由热板四周边缘向中间部位进行膨胀，热板边缘部位较中间部位散热快。为调节热板整体有效工作面的温度平均，热板的温度须分别进行横向、纵向两部过程调整（与加热器中心线平行的方向为纵向，与纵向垂直方向为横向）。

1.热板横向温度调整：

用多元回归分析法求出自变量X1，X2，…，Xn（管间距）与因变量Y（热板温差）在同一直线上的函数关系式：

Y = f（X1，X2，…，Xn）

当Y取值最小时，求出所对应的X1，X2，…，Xn；这样最终热板横向温度可以通过调节热板的孔距（孔与孔圆心之间的距离）来实现。

热板纵向温度调整：

热板纵向温度是通过调节单向加热器内发热丝的疏密程度来控制各加热器分段的功率的过程实现的，

这种加热器通常称之为非均匀加热器。广维公司通过自己研制、开发的第三代电脑绕丝来精确控制发热

丝的间距、圈数、电阻；而且发热丝的疏密程度在镁棒外绕发热丝的工艺下不会受填粉过程的影响。

平板硫化机非均匀加热器使用注意事项：

平板硫化机所使用非均匀加热器主要是通过热传导的方式与外界进行热交换。而且表面设计负载一般较空气中燃烧状态下的表面设计负载高的多。所以必须要求热板钻孔与加热器的外壁紧密结合，不能有空气滞留。如果热板钻孔与加热器之间空隙过大、滞留空气过多，就会改变加热器与外界进行热交换的方式，即由热传导转变为对流；同时加热器整体或局部会处于空气中燃烧状态。热量积聚于滞留空气中不能及时散发，而加热器的表面温度却已达极限状态。随之产生的现象是热板升温速度慢或根本升不起温、温度均

匀、加热器短时间内烧毁。

一般要求热板钻孔孔径与加热器的外径之间的空隙尺寸在0.1∽0.15mm以内。如果热板钻孔精度很高，空隙尺寸可以在0.05∽0.10mm以内。