脚踏对焊机，调直机 闪光对焊机 金属丝对焊机

●DN系列点焊机可根据客户需要配备高可靠性点凸焊微机控制器。它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间，焊接时间可在0.02S--4S之间任意调整，本控制器工作稳定，不受人为因素的影响，从而保证了每个焊点的质量稳定，使同批工件各焊点质量完全一致。（详见控制器使用说明书）。 ●本机特点：价格低廉、故障率低、高焊点质量、高效率。二、使用方法 1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。 2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。 3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。 4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 技 术 数 据： 型号技术项目单位网筐DN-40DN-25鸡笼DN-25DN-16DN-10DN-10-2额定容量KVA（千伏安）40 2525 16 10 10电源电压V（伏） 380初级电压A（安） 10565 65 42 26 26 次级电压V（伏） 4.3-6.52.4-4 1.81-3.8 2-3.4 1.80-3.21.52-2.62调节级数级 7 78 7 77 额定调节级数级 6 6 7 6 6 6每小时焊数点/时 600-8000 600 8000 720 900 900焊接时间调整S（秒） DN系列点焊机根据客户需要均可装配点凸焊微机控制器和JS型时间继电器精密控制焊接时间（1）焊接时间0.02-3.98S；（2）压紧时间0.10-4.00S；（3）休止时间0.10-4.00（4）能量调节10-95%低碳钢板焊接厚度额定mm（毫米） 1.5+1.5-4+4 1+1-3+31+1-2+2 0.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3-1.5+1.5降低暂载率mm（毫米）4.5+4.5 3.5+3.5 2.5+2.52.5+2.5 2+2 2+2 低碳钢园棒十字焊焊接范围（直径）mm（毫米） 3+3-10+10 3+3-8+8 1+1-3+31+1-6+6 2+2-5+5 1.5+1.5-4+4 负载持续率% 20 20 15 1515 10电极臂伸出长度mm（毫米） 510 400 450 400 400 350电极臂间距mm（毫米） 120-360 150 150 150 150 150上电极工作行程mm（毫米） 25 20 20 20 20 15冷却水消耗量kg 200 450 400 400 350电极压力KN 0.8 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7重量kg 245 165 165 140 130 63外形尺寸长*宽*高mm（毫米） 1210*380*12401090*365*1240 765*300*1090 5、用户在使用时可参考下列工艺数据： 1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。 2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。 3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。 4、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为： δ≤1.5mm时，电极接触面直径，2δ＋3 (mm) δ≥2mm时， 电极接触面直径，1.5δ＋5 (mm) δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。 5、焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢：焊点中心距A≌16.1δ（毫米）三、焊机的安装与维护 焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。 焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。 焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。 新焊机开始使用24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。 焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电极动触头及静触头（详见附图）。四、故障现象与排除 1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮： a 检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。 b 检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。 2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接： a 检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。 b 检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。 3 、焊接时出现不应有的飞溅： a 检查电极头是否氧化严重。 b 检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 c 检查调节开关是否档位过高。 d 检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。 4、焊点压痕严重并有挤出物： a 检查电流是否过大。 b 检查焊接工件是否有凹凸不平。 c 检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。 5、 焊接工件强度不足： a 检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。 b 检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。 c 检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。 d 检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。 e 检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。 6、焊接时交流接触器响声异常： a 检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。 b 检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。 c 检查网路电压是否太低，不能正常工作。 d 检查主变压器是否有短路，造成电流太大。 7、焊机出现过热现象： a 检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。 b 检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。 c 检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。 d 检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。 e 检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。本焊机 易损件有上下电极杆、电极头，用户可以向我公司联系购买。五、产品保修说明 1、新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。 2、公司长期提供技术服务，供应维修配件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。 3、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。但是公司可以协助维修（易损件、消耗件包括：电极头、电极杆；控制变压器、交流接触器、调节开关、指示灯）。