桐乡市专业供应数控线切割DK7720

引领线切割机床的革命，国内首创，获得国家的数控端面空间凸轮线切割，让线切割由平面走向空间，彻底告别传统的凸轮插，刮加工方法。采用数控编程，可加工伞型齿轮、连轴器、端面离合器、端面凸轮、端面棘轮、径向凸轮及凸轮修复，可加工热处理后的工件，并使凸轮加工一键完成，精度可达0.007mm。本机一机多用，除上述功能外，保留传统线切割的所有功能。

成品零件样例：

机器参数

型号DK7720工作台面尺寸565*310（mm）工作台行程（X*Y）200*250（mm）Z轴行程100（mm）X轴行程200(mm)Y轴行程250(mm)加工速度160（mm²/min）切割厚度200（mm）表面粗糙度1.5（um）输入电压220V加工电流6（A）功耗1.2kw最小电极消耗比0.01/100000承重100 (kg)控制箱装箱尺寸1420*750*880（mm）控制箱重量80kg主机装箱尺寸1290*875*1540（mm） 椭圆度 Φ10 ≥ 0.005mm跳步精度行程500 ≥ 0.010 mm 光洁度 ≥ 1.0 um 稳定加工速度60mm²/min最适加工厚度40-80mm

机柜电脑配置

主板【微星（MSI) G41M-P26主板(Intel G41/LGA 775)】CPU【英特尔（Intel）45纳米赛扬双核处理器E3400（LGA775/2.6GHz/1M）】硬盘【饥饿鲨(OCZ)Solid3 60G 2.5英寸SATA-3固态硬盘(SLD3-25SAT3-60G)】内存【威刚（ADATA）DDR3 1333 2G】×1显示器【宏碁（Acer）V203HVCb 20英寸宽屏液晶显示器】

机械说明：

拖板部分：精密交叉滚柱直线导轨

拖板丝杆Φ20×1精密丝杆C5

运丝部分：精密滚珠丝杆

轴承：XKF轴承

电脑编程控制系统

▲数控系统：采用智能化PC数控系统；高质量PC机，液晶彩显；线切割系统控制，AUTOCAD软件编程，AUTOCUT线切割软件传输；抗干扰能力强，自动化程度高，性能稳定可靠。

▲加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。放电状态波形显示，自动跟踪。

▲编程、控制均由屏幕控制方式全部用鼠标即可实现。

▲高性能，按慢走丝加工方式加工，具有多次切割、智能无条纹覆盖功能，与慢走丝的功能相当。并且向下完美兼容快走丝加工方式。

▲三维四轴联动、编控一体化，DXF图形文件直接读入编程，加工图形实时跟踪，工作轮廓三维造型，多种加工状态显示。

▲具有上下异形切割，分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、靠边定位、模拟校验、自动停机、自动找中心、任意角度旋转、快速回零检查、特殊图形自动编程等二十多种功能。

技术

号：2009 2 0154054.8一种伺服器和线切割加工机床

号：2009 2 0157249.8一种伺服器及端面空间凸轮数控加工专用机床

背景：

在相关技术中，对诸如凸轮的端面零件的加工基本上仍采用多工种、小批量的生产方式：首先绘制凸轮加工图，再划线、钻孔，然后用高速插床去除大量余料，进而由刮床分段刮削完成。工时长、操作繁琐，效率低下；若一个凸轮有6段弧长，就需要分6步完成。即使是最简单的薄片平板凸轮，在弧与弧的交接处，也无法设置过渡区；加工复杂的端面凸轮的加工工艺更为复杂。在车平面到中心时也难于实现非线性切削进刀量。若使用现有的凸轮刮床加工端面零件，则必须设置许多弧段，但过多的弧段在实际刮削中是难于实现的。当然，也可采用多轴联动机床或加工中心来完成，但加工过程复杂、成本高。

方案：

考虑到相关技术中存在无法有效的对端面零件进行加工的问题，本实用新型对相关技术中的线切割加工机床、以及线切割加工机床的伺服器进行改进，使用改进后的一种伺服器及端面空间凸轮数控加工专用机床能够简化加工工艺，从而能够高效、简便的对端面零件进行加工。具体地，本实用新型在伺服器上增加夹持端面零件的输出轴，使通过该输出轴轴心的射线与通过钼丝的射线互为空间垂直关系，并通过连接该输出轴的步进电机驱动端面零件绕输出轴的轴心做空间垂直方向的回转运动，以及通过固定该伺服器的托板的水平方向运动使端面零件做空间水平方向的往返运动，从而通过该回转运动和往返运动能够使端面零件套入上线架或下线架，利用钼丝的运动对端面零件进行加工。