台式数控等离子切割机

大台式数控切割机

该型切割机机为台式龙门结构，自动点火；均采用直线导轨、双边驱动。能实现对各种金属材料按任意图形的下料切割，可选配电容式或弧压式自动调高系统，根据用户要求配置为火焰、等离子及火焰与等离子两用。

技术参数

横向跨度：2.5m、3m(可0.5m/单位加长) 有效切割宽度：1.9m、2.4m (可0.5m/单位加长)

导轨纵向长度： 3m，4m(可0.5m/单位加长) 有效切割长度： 2.2m 、3.2m(可0.5m/单位加长)

火焰单割炬： 1组 火焰切割厚度： 6-80mm

等离子单割炬： 1组 等离子切割厚度： 视等离子电源功率而定

移动精度： 0.01mm 整机运行速度： 3500mm/min

驱动方式： 双边驱动 自动调高行程： 0-200mm

主要特点

1.横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2. 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；

4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；

5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；

6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；

7. 数控控制系统采用上海馨益控制系统，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。

8. 320×240点阵的5.7〞液晶显示器（可根据要求更换为10.4〞真彩色显示屏）。

技术指标

1.切割形状： 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；

2.切割精度： 国家标准JB/T10045.3-99；

3.横向跨度： 标配有2.5m、3m两种范围，但可根据用户要求0.5m/单位加长；

4.轨道长度： 标配3m、4m两种范围，但可根据用户要求0.5m/单位加长；

5.驱动方式： 双边驱动；

6.割炬配置： 标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；

7.切割厚度： 火焰可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；

8.点火调高： 自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；

9.数控系统： 为上海馨益控制系统的控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求，进口型：美国海宝系统。

10.数控编程： 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；

11.切割气体： 氧气+乙炔或丙烷。

等离子切割机消耗件的保养方法

1. 保证等离子正确的气压和流动

等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。

设置时参照等离子切割机的使用说明书。

2. 采用合理的切距

切距即切割喷嘴与工件表面的距离，这个距离尽量保持恒定，一般在3-8MM左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至装上去即被烧掉;当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的高度。

3. 穿孔厚度和切割厚度应在机器系统的允许范围内

等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 。尽量在等离子切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产标注的切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割，就能的保护割嘴.

4. 喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

5. 保持等离子气体的干燥和洁净

等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因。