湖州厂家生产 高速离心抛光机 行星式光饰机 60L-320L离心研磨机

离心式研磨机是利用行星传动的机理，促使工件和磨料在公转和自转的过程中

作强制流动，从而对工件实施表面微切削加工。它的特点是工件和磨料的磨擦

力度较大，磨削力较强，适用较硬金属表面抛光。选用天然橡胶或聚氨脂作为

滚筒的内衬材料。60L以上机型配有电动御料机构，减轻了劳动强度，简化了

出料过程。

离心机概述

LX系列高速离心研磨机，采用先进的行星运转、离心运动的运行方式，内置4

个滚桶做同心高速运转的同时，每个桶体绕自己的轴心线进行反向自转，促使

每个桶内的工件与磨料产生高效研磨流，在不破坏工件原有形状和精度的同

时，达到去毛刺、去氧化皮、导圆、研磨和抛光作用。广泛应用于如：眼镜零

配件、纺织机零配件、电子零配件等各个行业中的小型金属零配件研磨抛光，

特别对于小型且异形零配件的研磨有着突出的效果。 LX30高速离心研磨机特点

l 可更换式聚氨酯内桶。

l 同步带传动，运行平稳，低噪音。 LX80高速离心研磨机特点

l 电控卸料，变频调速

l 尼龙齿轮传动，运转更平稳。

l 可更换式聚氨酯内桶。 离心机参数表：外形尺寸仅作参考 Description 参数 型号 Model 容积

Capacity 外形尺寸

Specification 电机

Motor 净重

Net Weight 转速

Speed PU桶内径

Barrel Size 负荷

Carrying Capacity 内衬厚度

Lined L L*W*H Kw Kg r/min L*W*H L Kg mm LX30 30 1000×1050×1200 1.5 400 180 265×190×165 7.5×4 18 10 LX30B 30 1000×1050×1200 1.5 400 0~180 265×190×165 7.5×4 18 10 LX50B 50 1150×1200×1400 3.0+0.75 800 0~170 450×155×160 12.5×4 30 12 LX80B 80 1150×1200×1400 3.0+0.75 850 0~170 390×200×220 20×4 50 12 LXG100B 100 1480×1340×1620 5.5 900 0~160 240×140×470 25×4 60 12 LXG160B 160 1560×1340×1820 5.5/7.5 1200 0~128 284×178×556 40×4 96 12 LXG220B 220 1640×1460×1900 7.5 1500 0~112 324×200×620 55×4 132 12

★ 特点： 1、 采用行星传动方式，利用离心运动的原理，光饰光整效率高，提高工效10-20倍。

2、 适用批量中小型的工件光饰光整加工，特别适具有异型腔孔及热处理后的工件。

3、 噪音小、操作方便。特别适合微小精密零件表面去毛刺、精抛光。

原理： 行星式抛光机是通过滚筒绕主轴做公转运动，并且滚筒自身做自转运动，通过这种运动方式使筒内的物质在离心力的作用下始终在滚筒内壁的外周一侧，并在表层上产生流动层。在这个流动层内，研磨石和工件产生相对运动，并对工件表面进行细微切削、挤压，从而使工件表面得到光整。 适用范围及特点： 1、适用批量中小型零件，特别适用有异型腔孔及热处理后的工件，提高工效10～20倍。 2、六角滚筒内衬聚氨脂（PU），运转平稳，噪音小。 3、滚桶组可更换，不影响主机工作时间。

使用方法： 1、检查电源是否接合。 2、将滑盖向上拉开，用锁定装置锁定转盘。 3、取下滚筒压板，取下滚筒。 4、将滚筒盖打开，将工件、磨料和水加入滚筒，盖上盖子并拧好螺母。 5、将滚筒按原样放入槽内，并将滚筒压板两头槽的分别勾住两边的档板，拧紧紧定螺钉。 6、可以使用两组滚筒组，这样可以大幅度增加主机运行时间。 7、确定滚筒都安装完毕后，松开转盘锁定装置。放下滑盖，按下启动按钮，开动机器。 注意事项： 1、每只滚筒中的工作物体积（工件、磨料、水等）不超过滚筒容积的45%～55%。 2、工件与磨料的比例一般为1：1～1：5，精细研磨时为1：10，具体工件应经试验后确定。 3、一次的标准工作时间原则上为3小时左右（根据滚筒内衬PU胶层的耐热界限温度不超过90℃这个原则来确定）。如认为有必要继续工作时，每隔3小时左右更换水及研磨剂后再继续作业（有助于延长滚筒内胶层的使用寿命）。 4：机器内的容器应该保持平衡，即对称的两个筒的重量应基本相等（误差小于1公斤）。如果不平衡，则会出现危险，应绝对避免。 5、装入工件时，滚筒盖及滚筒边缘之间有杂物时，因密封性不好，在运转中会产生飞溅，故注意冲洗干净。 6、滚桶内壁附有PU胶层，如果该胶层磨损至无法使用可补胶。 保养： 1、链条每个月加油1次。 2、轴承每3个月加油1次。 3、链条张紧度，新机每周检查一次，一个月后每月检查一次。（链条张紧度最紧不得小于0.04L（8.4mm），最松不得大于0.14L（29.4mm）） 4、定期检查线路是否有破皮、磨损、挤压、松脱等现象。定期检查链条、链齿、轴承等有无自然损耗现象（链条在调节3次后或正常使用一年后须更换，轴承如有异响请更换）。