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鄂式破碎机常见故障及排除方法：

1、主机突然停机（俗称：闷车）

原因：（1）排料口堵塞，造成满腔堵料；（2）驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑;(3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死。

排除方法：（1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通;(2)调紧或更换三角带；重新安装或更换紧定衬套；（4）调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；（5）更换轴承。

2、主机槽轮、动鄂运转正常，但破碎工作停止

原因：（1）拉紧弹簧断裂；（2）拉杆断裂；（3）衬板脱落或断裂。

排除方法：（1）更换拉紧弹簧；（2）更换拉杆；（3）重新安装或更换肘板。

2、产量达不到出厂标准

原因：（1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；（2）电动机接线位置接反，主机开反车（动鄂顺时针旋转），或电机三角形接法接成星形接法；（3）排料口小于规定极限；（4）鄂板移位，齿顶与齿顶相对；（5）工作现场电压过低；（6）动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

排除方法:(1)更换或增加破碎机；（2）调换电机接线；（3）排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；（4）检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换鄂板，调整固定鄂板与活动鄂板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移动；（5）调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；（6）更换轴承或动鄂。

3、活动与固定鄂板工作时有跳动或碰击声

原因：（1）鄂板的紧固螺栓松动或掉落；（2）排料口过小，两鄂板底部相互撞击。

排除方法：（1）紧定或配齐螺栓；（2）调正排料口，保证两鄂板的正确间隙。