山东温特光铝板0.5*1000管道保温设备保温

铝合金状态简介：

1.基本原则 F------自由加工状态 As fabricated表示冷加工，热加工或铸造成形后不在施以特别处理。适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。O------退火状态 Annealed表示退火至最低强度水平之锻制品，及经退火增加延展性及尺寸安定性之铸造品。适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。H------加工硬化状态 Strain Hardened表示经加工变形之锻制品，适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理，H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W------固溶处理状态 Solut heat treated：表示仅固溶体处理后自然时效W 1/2hr。一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T------热处理状态 Heat treated to produce stable tempers other than F.O.or H.适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品，T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料），我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。2. O状态细分 退火状态，即全软状态，适用于经完全退火获得最低强度的加工产品2.1 O1:高温退火慢速冷却状态 该状态适用于为强化超声反应或获得稳定尺寸，在近似固溶热处理要求的时间和温度下进行热处理后，缓慢冷却至室温。也适用于用户在固溶热处理前对产品进行机加工。无力学性能规定。2.2 O2:热机械处理状态 该状态适用于经受特殊热机械处理的变形产品。也适用于用户进行固溶热处理前要超塑成型的产品。2.3 O3:均匀化状态 该状态用于连续铸造的拉线坯或带材，为消除或减少偏析要进行高温...3. H的细分状态 在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。 H后面的第一位数字有：1，2，3，4,第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。 数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示：

第三个数字情况不多，只有几个。 H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）

H1：仅加工硬化处理 适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H12------形变硬化的1/4硬的H14------形变硬化的1/2硬的H16------形变硬化的3/4硬的H18------形变硬化的4/4硬的(充分硬的)H19------形变硬化的超硬的Hxx4------用于浮雕的或模后的薄板或带，有相对应的Hxx回火制成Hxx5------形变硬化的用于焊接管H111------退火并在以后的操作，例如拉伸或整平的过程中进行轻度的加工硬化，(比H11轻)，适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。H112------从一个高温加工过程，或是从一个有限的冷却中受到轻度的加工硬化(未规定有力学性能极限，适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。H116------用于镁含量在4%或以上的铝镁合金，对于这种合金规定了力学性能极限，以及抵抗脱皮腐蚀的性能H2：加工硬化且不完全退火(部分退火) 适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。H22------形变硬化并部分退火1/4硬的H24------形变硬化并部分退火1/2硬的H26------形变硬化并部分退火3/4硬的H28------形变硬化并部分退火4/4硬的(充分硬化)H3：加工硬化作并稳定和处理 适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。H32------形变硬化并稳定化的1/4硬的H34------形变硬化并稳定化的1/2硬的H36------形变硬化并稳定化的3/4硬的H38------形变硬化并稳定化的4/4硬的(充分硬化)H4：表示加工硬化及涂漆处理 适用于加工硬化后经涂漆处理导致了不完全退火的产品。H42------形变硬化并刷涂料或漆的1/4硬的H44------形变硬化并刷涂料或漆的1/2硬的H46------形变硬化并刷涂料或漆的3/4硬的H48------形变硬化并刷涂料或漆的4/4硬的(充分硬化)4. W消除应力状态 正如T的消除应力状态代号表示方法，可在W状态代号后面添加相同的数字（51、52、54），以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态。5. T状态细分 5.1 TX 状态 在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T×的细分状态。

T0：固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态 适用于经冷加工提高强度的产品"T1：由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工(可矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品"T2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态， 适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品"T3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态， 适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品"T31------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于薄板：0.5%至3%,对于板：1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%,对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%),产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%,对于拉管：0.5%至3%),并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T3511------除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同T352------固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。T354------固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效T36------固溶化热处理，冷作约6%,并自然时效T37------固溶化热处理，冷作约7%,并自然时效T39------固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态 适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品"T42------固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T451------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于薄板：0.5%至3%,对于板：1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%,对于手工锻件或轧制环：1%至5%)以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T4510------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%,对于拉管：0.5%至3%),以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T4511------除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510相同T452------固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。T454------固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行自然时效T5：由高温成型过程冷却，然后人工时效的状态 适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品"T51------从一个高温成形过程冷却下来，并在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性T56------从一个高温成形过程冷却下来，然后进行人工时效通过对过程的控制来得到比T5更高的力学性能水平(6系合金)T6：固溶热处理后人工时效的状态 适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品"T61------固溶化热处理，然后在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性T6151------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于薄板：0.5%至3%,对于板：1.5%至3%,)以消除应力，然后在时效不足的条件下人工时效，以提高其成形性，产品在拉伸后不再做进一步的校直T62------固溶化热处理，然后人工时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T64------固溶化热处理，然后在时效不足的条件下(在T6和T61之间)进行人工时效，以提高成形性T651------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于薄板：0.5%至3%,对于板：1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%,对于手工锻件或轧制环：1%至5%)以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T6510------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%,对于拉管：0.5%至3%),以消除应力，并人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T6511------除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于6510相同T652------固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力