供应Dz非临氢芳构化催化剂

液化气芳构化催化剂

产品介绍：

C4液化气、裂解C5等原料经加热转化为气相，气化后的原料进入加热炉升温到一定温度后进入反应器，在特种催化剂的作用下进行芳构化反应，其中大部分的C3-C5组分转化为苯、甲苯、二甲苯等芳烃组分，同时生成含有氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烷等组分的干气。反应后产物经一系列的换热及冷却后送到反应液气液分离罐进行气液分离，分离后的气相及液相分别进入吸收塔和解吸塔进行气相中重组分的回收和重组分中轻组分的解吸。解吸后的液相芳烃混合物进入脱戊烷塔，进一步脱除其中的碳五馏分，后再在脱庚烷塔中进行C6、C7组分与C8、C9组分的分离。分离后的C6、C7组分送到芳烃抽提装置通过溶剂进行苯、甲苯的抽提，以生产符合国标高纯度的苯与甲苯产品；塔底C8、C9组分继续送入下一步脱C8塔进行C8、C9组分的分离。经吸收剂吸收后的反应干气送入气体分离装置，分离出的氢气、甲烷及碳二组分作为装置燃料及产生蒸汽，碳三以上组分可作为优质液化气外售。

催化剂性质：

以催化裂化装置所产C4组分为原料的GTA-I工艺所用催化剂为专有催化剂LAC-1A型液化气芳构化催化剂，其主要性质见下表。 外观 灰白色 粒度 球型 条型 堆比 Φ3-5mm Φ2.0*3-10mm ≥0.65-0.80g/cm3 强度 ≥100N/cm 孔体积 ≥0.15ml/g(BET) 比表面 ≥220m2/g(BET)

工艺参数：

反应温度：460-520℃

反应压力：0.1-0.4Mpa

反应质量空速：0.2-0.3h-1

催化剂使用寿命：2年以上

工艺流程：

1.反应系统：

采用固定床反应方式，可连续或间歇式操作。反应部分设置原料预热炉和固定床反应器。再生系统设有再生气加热炉。连续操作时，每次反应用一组反应器，催化剂活性降低时把原料切入另外一组反应器。在切入反应器进行反应的同时对另外一组活性低的催化剂进行再生，使整个操作呈连续状态。

2．产物分离：

反应产物由富气和液体产物组成，富气进入吸收稳定系统，由于原料是混合C4，芳构化反应后的液体产物中芳烃含量大于90%。

3.再生系统：

自系统来的氮气和净化空气（补充用）按比例分别计量进入再生气分液罐分液后，进入再生气换热器，与循环气体换热后，进入再生气加热炉加热至工艺要求温度去芳构化反应器，从床层顶部自上而下烧焦。根据反应器床层温度变化情况，随时补充空气。