双氧水干燥塔填料、聚结填料

双氧水后处理装置中的干燥塔的技术改造原理及设计

干燥塔下部（塔身）碱液为连续相，工作液为分散相。塔身和塔头之间有一个界面，界面以下为碱液，界面以上为工作液。界面稳定工作正常，界面上移和下移操作都不稳定，界面上移到塔头，碱液在工作液中的含量大大增加，可能造成危险。

塔身部分碱液为连续相，工作液为分散相，反应后的碱液自塔底排出，一般应该是碱液的加入量等于碱液的排出量（处于平衡状态），用排出量控制碱液、工作液之间的界面，一般排出的碱液的量略大于进入塔内的量，因为塔底排出的碱液中有碱液与双氧水分解后生成的水，排出后进入蒸发器中把水蒸发掉，然后把蒸发掉水的碱液重新打回塔内。要求控制碱液的比重为：1.2~1.3，塔内的碱液的比重低于这个值就要多加碱以使之接近这个比重。在操作中碱液有部分损失（消耗）需要不断的进行少量补充。

干燥塔塔身的工作液、碱液中的混合与分散相—工作液的分散状态有关。工作液分散的越好，滴径越小，则混合的越好，接触面积越大，双氧水分解的越完全，碱液的需用量越少。而工作液的液滴直径越小浮升的速度越低，夹带的碱液越少，在塔头中碱液和工作液的分离的难度也越大。这就要求塔头中的液-液分离构件的效率要高，否则工作液中所夹带的碱液比重就大。就目前来看，采用一般的聚结填料、孔板波纹填料、板波纹填料的使用效果远不如天津市春江振华塔器技术有限公司研发的CJ型组合式非均相液体专用填料，六年来的实践证明大量用户采用CJ型组合式非均相液体专用填料改造干燥塔塔头和碱沉降分离器后其使用效果达到了双项提高：一、干燥塔的通过能力提高50~70%，二、工作液中碱含量降低至0.001g/L以下。而为了便于在塔底部顺利排出碱液，并要求排出的碱液中不带工作液，工作液进液分布器必须与塔底封头有适当的距离不可过近。但距离填料层越近越好，工作液进液分布器上的小孔向上。进液分布器上的小孔孔数要多（200~300孔/m2），这一点非常重要。只有孔多孔小，才能提高双氧水分解效率。小孔的液体流速要低，这样做即有利于工作液上升过程中与碱液的混合，又有利于分解反应后的带水碱液顺利的沉降至塔底。

碱液的进塔口必须设置液体分布器，以使进入塔内的碱液均布于塔内整个截面上，使碱液各处的浓度一致，减少盲区，提高反应效率。

塔身部分的填料应该按静态混合器的原理设计制造，其结构以天津市春江振华塔器技术有限公司于2007年新研制成功的CJ型组合式干燥塔塔身专用填料为，其结构和使用效果远优于一般的聚结填料、孔板波纹填料和板波纹填料，因为一般的聚结填料、孔板波纹填料、板波纹填料有使工作液液滴直径增大的作用，使工作液和碱液的接触面积变小，不利于工作液中双氧水的分解，上述表明，干燥塔的改造必须具备三个条件：

一、分离构件的选择必须正确，且塔头塔身的要求不同，结构不一样。也就是说塔头、塔身必须采用两种结构完全不同的填料，而不加分析地盲目采用化工分离设备中常用的孔板波纹填料、板波纹填料和一般的聚结填料，并不能收到理想的使用效果，甚至有时还不如不安放孔板波纹填料和板波纹填料时效果好。

二、由天津市春江振华塔器技术有限公司开发的CJ型组合式非均相液体分离填料和CJ型组合式干燥塔塔身专用填料是改造干燥塔使用效果的专用填料，可以满足双项提高的要求，即生产通过能力提高50~70%，工作液中的含碱量可降至0.001g/L以下。

三、若使干燥塔改造成功，塔内结构的设计、塔内件的设计也必须到位，否则将因塔内结构设计不合理而影响改造的效果。

多年来的实践证明天津市春江振华塔器技术有限公司研发的双氧水后处理装置中的干燥塔改造技术完全满足了干燥塔技术改造的三个条件，在国内双氧水后处理改造中名列前茅，可为用户带来丰厚的经济效益。