泰兴市瑞丰汽车零部件有限公司
主营产品:
2023年12月15日 12:48
类别 |
操纵离合器 |
工作性质 |
操纵式离合器 |
品牌 |
恒瑞 |
型号 |
430 |
适用车型 |
陕汽 |
额定动力矩 |
3200(n.m)N·m(n.m) |
额定静力矩 |
3000(n.m)N·m(n.m) |
空转转矩 |
2800(n.m)N·m(n.m) |
摩擦面数 |
2 |
摩擦系数 |
0.5 |
压盘尺寸 |
430*230(mm)mm(mm) |
自由行程 |
5000(mm)mm(mm) |
材质 |
包芯纱 |
配件编号 |
430 |
产地 |
江苏泰兴 |
品牌/型号 |
恒瑞/430 |
'
采用复合包芯纱布及优质紫铜为骨架材料,耐高温树脂及橡胶为粘合剂,配合优质进口摩擦性能调节剂和填充料,以本公司先进工艺生产而成。该产品的骨架材料中含多股铜丝,适用于大中型商用车,各类性能指标稳定。1 术语、定义、符号及单位
11 摩擦系数(μ):是指摩擦系数对偶表面沿着试片表面发生相对运动时的摩擦力(f)与加
在试片上的法向力(F)之比值。
12 指定摩擦系数的允许偏差(Δμ):是指离合器片经供需双方协商确认的摩擦系数指定
值与其实际测定值的偏差。
13 磨损率(V):是指体积磨损量与磨擦力(f)、摩擦距离(m)相乘积之比。
14 挠度(δ):在弯曲试验过程中,试片断裂瞬间,试片跨度中心的顶面或底面偏离
原始位置的距离。
15 应变(e):在弯曲试验过程中,试片断裂瞬间,试片跨度中心外层纤维单
位长度的长度距离。
16 本标准中括号内所示数值的单位是国际单位制(SI)。
2 技术要求
21 外观
211 离合器片表面在加工后应平整,不允许有起泡、龟裂、油污、凹凸、〓曲和扭曲等
影响使用的缺陷。
212 离合器片表面不允许有损伤飞轮及压盘的杂质。
213 离合器片表面是否带槽或铆钉孔,应由供需双方商定。
22 尺寸与极限偏差
离合器片的基本尺寸由需方确定,力求优先选用表1规定。极限偏差和每片的厚薄差按
表1规定。
表1
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基本尺寸 极限偏差 每片的
外径 内径 厚度 外径 内径 厚度 厚薄差
160 110 3.2
180 125
200 140 35 -10 +08 ±0612 012以下
225(220) 150
250(254) 155(180) -10 +08 ±0612 0.12以下
280 165(180) 35
325 190
350 195(190)
380 205 -12 +10 ±0.15 015以下
405 220
430 230
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注①括号内的基本尺寸不推存使用。
②如基本尺寸不符合表1规定时,其极限偏差与每片的厚薄差,应以外径为准。
23 摩擦性能
离合器的摩擦性能应符合表2规定。
表2
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圆盘温度 ℃ 100 150 200
摩擦系数 (μ) 025~060 020~060 015~060
指定摩擦系数的允许偏差(Δμ) ±0.08 ±010 -
10-7cm3/kgf·m 50以下 75以下 100以下
磨损率(V)
10-7cm3/N·m (015以下) (077以下) (102以下)
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24 变曲性能
离合器的变曲性能应符合表3规定。
表3
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试验项目 允许范围
抗弯强度,kgfmm2(N/mm2) 265以上(245以上)
应变,10-3mm/mm 60以上
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25 其他性能
确因使用需 要增添和理、机械性能(如硬度、冲击强度等),可由供需双方商定。
3 试验方法
31 摩擦性能试验
311 试验设备
采用定速式摩擦试验机(见附录A)。
312 试验条件
3121 试片中心与旋转轴中心的距离为05m。
3122 圆盘摩擦面的材质为GB976-67《灰铁铸件分类及技术条件》规定的HT20-40灰铸
铁,金相系珠光体组织,硬度为HB170~210kgf/mm2,圆盘的摩擦面不允许有影响测试的伤
痕。
3123 圆盘转速为400~500r/min。
3124 试片摩擦面尺寸为25mm×20mm,允许偏差为+0-02mm。其表面不允许起泡。
3125 试片厚度为产品厚度,允许偏差为±02mm。
3126 试片数量为两个。
3127 压紧力为5kgf/cm2(0.4MPa)。
3128 试片的摩擦方向应与离合器片的摩擦方向相同。
3129 摩擦力用自动记录仪测定。
31210 圆盘摩擦面的温度(以下简称盘温)测定:是把焊有镍铝、镍铬热电偶(直径0
3mm)的银板(8mm×8mm×0.6mm) 以10~20gf(0.098~0.196N)的力压在圆盘的摩擦面上进行
的(见附录B)。测定位置应在圆盘摩擦部位宽度的中心线上,且从试片中心沿旋转方向50~1
00mm处。
31211 盘温的升高,原则上是靠圆盘和试片产生的摩擦热,但需要时也可用辅助加热
装置。通过圆盘里面的冷却或加热,摩擦面的温度可在100~250℃[控制±5℃(k)]的范围
内进行调整。
31212 圆盘摩擦表面的磨损深度不允许大于02mm,每次试验结束后要用4/0号刚玉
砂布及金相砂纸处理其表面,使之保持光洁并用洁净软布揩净。
313 试验方法
313 1 先把度片的两面磨平,。然后把试片在温度为100℃以下进行磨合,至试片与
圆盘的接触面达95%以上。
313 2 磨合好的试片用千分尺测量其厚度。每个试片测五点(即试片的四个角与中央
位置),求其算术平均值。
313 3 在盘温100℃时记录5000转试验期间的摩擦力。待试片冷却至室温时测量其摩
擦后的厚度。
313 4 盘温在150,200℃各个规定温度时,按3133规定进行同样试验,但应在
1500转以内达到各规定的盘温。
3135 温度测定结束之后,在100℃时记录3000转之间的摩擦力,求得摩擦系数。
314 计算
3141 摩擦系数(μ)按式(1)计算:
f
μ=__……………………………………………………(1)
F
式中:μ——摩擦系数;
f——摩擦力,kgf(N);
F——加在试片上的法向力,kgf(N)。
摩擦系数(μ)是根据总摩擦距离的后半部摩擦力的平均值算出的。
3142 磨损率(V)按式(2)计算:
A d1-d2
V=1.06×——×——………………………………………(2)
n fm
式中:V——摩擦率,cm3/kgf·m(cm3/N·m);
1
106——约——,R是指试片中心与旋转轴中心的距离(015m);
2πR
n——试验时圆盘的总转数;
A——试片的摩擦总面积,cm2;
d1——试验前试片的平均厚度,cm;
d2——试验后试片的平均厚度,cm;
fm——试验时总平均摩擦力,kgf(N)。
315 试验记录的格式见GB573-86《汽车用制动器衬片》的附录C。
32 弯曲性能试验
321 试验原理
弯曲试验是利用简支梁法,将试片放在两支点上,在两支点间的试片上施加集中负荷(
即“三点式”),使试片变形至断裂。
322 试验设备
3221 任何一种可做弯曲试验的试验机均可使用(电子拉力机按有关规定执行)。
3222 试验机的线速度为10mm/min,负荷值 在每级表盘满量程的10~90%之间。
3223 支点间距离可以调节为30±0540±05mm两种。
3224 三点式弯曲性能试验装置见下图。
323 试验条件
3231 沿离合器片摩擦方向的中部取其五根试片。带槽离合器片在取样时,由供需双
方商定
3232 试片规格长度为55±05mm,宽度为15±02mmm,厚度为4mm(或按离合器片厚
度),其支点间距离为40±05mm。同一试片的厚薄差不大于02mm,但厚度不能在3mm以下
。如制取试片长度不足55mm时,也可取40±0.5mm,其支点间距离应调节为30±05mm。
324 试验步骤
3241 测试试片中间部位的宽度和厚度,应选用精度为002mm的游标卡尺。测量三点
取其算术平均值。
3242 调节支点间距离。
3243 将试片按上图放置,压头与试片应是线接触,并保证与试片宽度的接触线垂直
于试片长度方向。
3244 开动试验机施加负荷,并记录度片断裂瞬间的挠度及负荷。试片断裂
必须在跨度中部三分之一处,否则数据无效,另补试片进行试验。
325 计算
3251 抗弯强度(σ)按式(3)计算:
3P·L
σ=————…………………………………………(3)
2b·d2
式中:σ——抗变强度,kgf/mm2(N/mm2);
d——试片厚度,mm;
b——试片宽度,mm;
L——支点间距离mm;
P——集中负荷,kgf(N)。
3252 应变(e)按式(4)计算:
6d
e=———×δ………………………………………………(4)
L2
式中:e——应变mm/mm;
d——试片厚度,mm;
L——支点间距离,mm;
δ——挠度,mm。
4 检验规则
41 检验项目与数量
411 外观检验:全部离合器片。
412 尺寸检验:每批离合器片不少于5片。
413 性能检验:
4131 摩擦性能检验:每批离合器片取2片。
4132 弯曲性能检验:每批离合器片不少于3片。
42 取样方法
421 同材质或同规格的离合器片,数量以5000片为一批,不足5000片的也作一批计算。
422 在性能检验时试片应取离合器片样品的中部。
43 检验方法
431 离合器片的外观用肉眼检验,检验结果应符合21和212规定。
432 离合器片的内、外径用精度为005mm的游标卡尺测量,厚度用精度为001mm的千
分尺测结果应符合22规定。
433 离合器片的摩擦性能按31的规定检验,结果应符合23的规定。
434 离合器片的变曲性能按32的规定检验,结果应符合24的规定。
44 复验与仲裁
441 离合器片经检验后如有任何一项指标未害到第2章规定的技术要求时,应从同批量
中加倍取样对该项指标按43规定进行复验,以复验结果为准。复验结果如仍不合格,则该
批离合器片以不合格论处。
442 供需双方如对检验结果有争议,可进行仲裁,并以仲裁结果为准。仲裁机构应由供
需双方商定或由上级主管部门指定的单位进行,其检验方法与结果应符合本标准有关条款规
定进行。
5 产品标注
离合器片的标注方法为本标准名称或本标准号、外径、内径及厚度。
示例:汽车用离合器面片 300×175×3.5
或GB5764-86 300×175×35
6 标志、包装、运输、贮存
61 标志
611 离合器片产品标志规定为产品工作面上印有产品标注、制造厂名或注册商标及生产
日期。
612 离合器片包装箱标志规定为包装箱的四周侧面分别印有产品标注、制造厂名或注册
商标、产品数量及检验包装日期。并在醒目位置印有“小心轻放”、“防湿”字样。
62 包装
621 离合器片应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的纸箱或木箱内。
622 每个包装箱内只允许装入标注相同的产品,并应附有合格证。每箱净重不超过30kg
。
63 运输
在运输过程中应做到不使离合器产品受到损坏和被油、水沾污。
64 贮存
离合器应贮存在通风干燥、地面坦的室内。
附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局、中国汽车工业公司联合提出,杭州汽车摩擦材料研究所
归口。
本标准由南京石棉塑料制品厂等负责起草。
本标准主要起草人徐贡臣。
本标准主要参照日本工业标准JIS D 4311-1975(1983确认)《汽车用离合器面片》而制
订的。
自本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准 JC124-66《石棉离合器摩擦片》、JC1
28-66《石棉摩擦制品检验方法〓吸水率、吸油率测定法》和JC129-66《石棉摩擦制品检验
方法〓摩擦系数及摩耗测定定》作废'
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