太阳能单晶电池20w18v

太阳能组件工艺

单片焊接过程：

整理工作现场，将激光划片机送来的料子首先进行颜色区别再次检查有无缺角（缺角大于0.1cm均不可用），表面无玷污，无栅线脱落，之后将筛选好的半成品用烙铁以4-5cm/s的速度进行焊接。

（对已经焊好的产品进行自检确保表面无凸起无弯曲符合者流入下道工序）。

整片串接过程：

准备工作首先对上道工序产品严格检验，符合要求的把规定数量已焊好的芯片背面朝上排在模板上，按照2±0.6mm的间距将后一芯片引线用烙铁焊在前一芯片背电极上，并把焊好的芯片分类焊好。

（串接必须保证整片表面无凸起、无裂纹）

拼接排放：

依旧是对上道工序的产品检验（原因是电池片是易碎品所以在传递过程中有可能发生碎裂），确保芯片间距，无漏焊，严格执行左正右负（我厂规定，如客户有特殊要求可改变），把钢花玻璃带花的一面朝上放在排版箱上，依次序铺上EVA-电池片组件-玻璃纤维-TPT并将引线穿出tpt，EVA四周每边都要大于玻璃1cm。将半成品用电压表、电流表分别测试，合格者流入下道工序。

层压：

检验来料，组件内不能漏放EVA确保无移位，玻璃是否放反，无碎片、缺角、头发等异物确保无误后按EVA特性和环境调整层压机，设定温度抽空和充气时间，按下合盖，层压机进入自动系统。随后对层压过的产品进行检验确保无气泡，碎片，裂纹等符合要求的流入下道工序

封装和测试：

封装是太阳能电池制作过程中重要的一环，封装的好坏直接关系到太阳能电池的寿命，我厂严格采用进口硅胶进行铝合金边框与太阳能电池的无缝粘合，将接线盒粘到背面接线位置上并将引线穿出接线盒以便焊接。对制作好的产品进行最后一次测试：首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试校准，做好校准记录放上待测组件，连好正负，在电脑和岁贡单上做好记录测试完毕后进行最后的清新装箱工序。

激光划片：

层压机

组件测试仪以及数据

成品：

下图因为一个1mm的缺角而进行返工：