钢瓶检测试压机、气瓶检测试压机、氧气瓶检测试压机

一、概述与用途

ZL-1/22.5-III型钢瓶试压装卸机为第三代改进型试压装置，与前两代相比，其主要特点为采用气动装置倒水复位，气动夹紧机构（如用户指定要手动方式夹紧，可定做）。克服用电动方式倒水复位的重重弊端（主要为倒水角度，复位位置采用行程开关控制，由于电机断电后惯性矩的大小随负载量的大小的变化而变化，因此倒水角度，复位状态很难准确确定，并且行程开关的可靠性差，容易出事。而气动装置的复位位置以及倒水角度的确定是通过气缸的行程来确定的，因此倒水角度稳定、复位可靠，并且钢瓶倾倒速度可通过“倒水”“复位”手控阀上的消声节流阀来进行无级调速，方便可靠。）进一步提高了设备的可靠性及操作的方便性。

钢瓶试压装卸机由两大部分组成：1、瓶阀装卸装置及倒水装置；2、电动试压泵及量筒组成。如用户不需试压泵部分，本装置就成了瓶阀装卸机及倒水机，用户可只做瓶阀的装卸和瓶内倒水用。

钢瓶试压装卸机是根据各钢瓶制造厂、钢瓶检测站、气体充装站对钢瓶进行检测及装卸瓶阀的需要，对符合《钢瓶安全监察规程》的钢瓶（氧气、氢气、氮气、二氧化碳等）作耐压、容积变形试验及装卸瓶阀用。该机集机、电和气于一体可实现以下三大功能：

a、装卸瓶阀；

b、水压强度试验、容积变形测试；

c、倾转倒水；

本装置结构牢固，性能可靠，技术先进，操作方便，是各钢瓶制造厂、钢瓶检测站及气体充装站必备的使用设备。

二、性能参数

1、额定水压试验压力 P1=22.5MPa

2、主轴装阀门自动控制扭矩 M1=300N·m

3、主轴气阀门扭矩 M2=450N·m

4、倒水角度 R=145O

5、驱动电机

型 号 Y90S-4

功 率 1.1KW

转 速 1390r/min

6、电 源： 380V/50HZ

7、气 源： P=0.7-0.8Mpa（安全气体）

8、主轴上下行程 S1=530mm

9、钢瓶夹紧机构行程 S2=100mm

10、外形尺寸：（长×宽×高）

a、主体尺寸：1000×600×3000

b、电气操作台：600×450×1150

（不带试压泵的装置电气箱装在主体上）

c、电动试压泵： 655×480×1055

11、重量（主体）：750Kg

12、被测钢瓶规格：直 径 Φ210—Φ220

高 度 H=1200-1600

三、结构原理简介

钢瓶试压装卸机，由瓶阀装卸装置、倒水装置，电气操作台及电动试压泵组成（如不带试压泵可只作瓶阀装卸机和倒水机使用，因此本说明书兼作瓶阀装卸机的使用说明书）。该机主体布置在一个支架上，主要由下列各机构组成：

1、主轴（用万向节连接装卸阀夹头）

电机经皮带传动减速旋转，带动夹头，实现装阀、卸阀功能。主轴可上下移动（用手推动），由平衡块掌握平衡，可停留在移动范围的任何位置。

2、夹紧机构

它是以压缩气体（0.7-0.8Mpa）为动力推动气缸内活塞作往复运动，实现对钢瓶的夹紧和松开。

3、气动倒水机构

以压缩气体（0.7-0.8Mpa ）为动力,推动气缸带动齿条,齿条带动齿轮作145ο旋转。由于齿轮连接钢瓶夹紧机构，使钢瓶转动145ο实现倒水动作。

4、瓶阀装卸夹头及试压嘴子（可用瓶阀代用）

夹头与主轴之间用万向节连接，用以进行瓶阀的装卸和钢瓶的水压试验。

5、通过操作台上的电气控制按钮，气动开关实现以上各项作业。

四、安 装

1、装置本体与基础用地脚螺栓加压板连接，其水平度<1㎜/m。

2、接妥压缩空气管路，管排列力求整齐，无泄漏。

3、操作台及电动试压泵放置在靠近装置本体适合位置，并按要求接通气源和电源。

五、使用说明

1、准备工作

a、气源：

保证气压为0.7-0.8Mpa气源除用空压泵获取外也可用压缩气体（用氮气）通过减压阀来获取。调节压力到0.7-0.8Mpa（一瓶12Mpa的氧气可供本装置的气缸工作300次左右）。

b、电源：

本装置使用380V/50HZ的三相电源，保证驱动电机按规定相位接线，控制台接地（按下“上阀”按钮主轴为顺时针转动）。

c、调整好试压泵上电接点压力表的限压接点到22.5Mpa。

d、将待试压钢瓶放到夹紧机构内。

2、卸阀操作

a、把空瓶放入夹紧机构内，拉下主轴，把装卸阀夹头套在瓶阀上。

b、操作“夹紧”开关（气动开关与“松开”为一个气动元件，只是拉杆位置不同）将钢瓶夹紧。

c、按下“卸阀”按钮，将瓶阀拧下然后按下“停止”按钮，取下瓶阀。

d、操作“松开”开关（气动开关），取出空瓶。

3、装阀操作

a、把需装瓶阀的空瓶放入夹紧机构内，将阀门用手略拧紧，把夹头套在瓶阀上。

b、操作钢瓶“夹紧”开关（气动开关），将钢瓶夹紧。

c、按下“上阀”按钮，扭矩力增大到300N·m时（电机电流上升至2.9A-3.2A）扭矩自动控制装置（电机综合保护器）切断电机电源装阀完毕。

本机型装阀扭矩采用自动控制装置，其基本原理为：当瓶阀扭矩增大时，电机电流随着增大，当扭矩达到一定数值时（300N·m）电机电流刚好达到能使扭矩自动控制装置（电机综合保护器）动作值。（可调节保护器电流动作值与上升的电机电流值相对应来实行扭矩的自动控制。可见用户也可对微调保护器过载保护动作电流值来调节瓶阀上紧的扭矩）。

4、对钢瓶作耐压试验操作：

a、将注满水后已静置2小时以上的钢瓶，放到夹紧机构内，装上试压嘴子（可用新阀门代用）按照装阀的操作方法把试压头拧紧。然后松开夹紧机构，将试压泵出水口与试压头连接好。

b、启动试压泵，直至压力增至22.5Mpa，按下“停止”按钮（带电接点压力表的试压泵自动停机）保压5分钟。观察被试钢瓶是否合格，即可卸压。再夹紧钢瓶卸下试压嘴子。试压完毕。

注：如用户需对钢瓶作容积变形测试，操作员必须经主管部门培训合格后带上岗证作业。其操作方法在本说明书内不作说明。

5、倒水操作

a、把主轴推至最上位，操作手拉阀，升起钢瓶。

b、操作气动开关将钢瓶夹紧，然后操作手拉阀放下底部气缸，操作“倒水”开关（手控阀——气动开关）钢瓶倾倒145º瓶口斜向下倒水。可以在瓶口插根导气管，提高倒水速度。

c、待倒水完毕后（用热空气使瓶内完全干燥）然后操作“复位”开关（气动开关与“倒水”开关为一个气动元件，只是推拉杆的位置不同）钢瓶反转145º复位。

为了使操作人员熟练地掌握本装置的操作，在正式使用之前，可以按上述操作步骤进行试运行，空转正常后，便可投入运行。

本装置应由具有一定的电工、气路（液压）、机械知识的经考试合格的专业人员上岗操作，严禁未经培训人员违章操作。