供应2CY高压油泵、喷射燃油泵-物美价廉

用途

适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统 。

应用范围

在输油系统中可用作传输，增压泵；

在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；

在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；

在一切工业领域中，均可作润滑油泵用；

结构特点

本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。

泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。

从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。

2CY型齿轮泵性能参数

型号

流量

Q转速

n

r/min

排出压力

p

Mpa必需汽

蚀余量

)r

m效率

η

%

电动机m3/hL/min功率KW

型号2CY-1.08/2.51.081814202.59.5582.2Y100L1-42CY-2.1/2.52.13514202.59.5583Y100L2-42CY-3/2.535014402.59.5594Y112M-42CY-4.2/2.54.27014402.59.5595.5Y132S-42CY-7.5/2.57.512514402.59.5637.5Y132M-42CY-12/2.51220014602.59.56315Y160L-4

使用时应注意的事项

安装：

1.安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口的防尘盖是否损坏，有无污物进入泵腔内部等。

2.安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净。应避免管道的重量由泵来承担，影响泵的运转与精度。

3.管道各联接部位不得有漏气、漏液，否则将不能吸上液体和产生噪声。

4.应在吸入口安装金属过滤网，防止颗粒杂质等污物时入泵内。

泵启动前的检查:

1.泵的各紧固件是否紧固。

2.主动轴是否动转动灵活。

3.进出管道的阀门是否打开。

4.泵的旋转方向是否符合要求，（若从泵端向电机看，逆时针主向旋转为正转）。

泵工作时的维护:1.泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范。

2.注意填料密封的工作情况，若发生漏油，视其程度可用压紧盖调整（不允许将压紧盖压的过紧，以免填料处发热和密封圈迅速磨损）。

3.当泵在运转中有不正常的噪声或温升过高时，应立即停止泵的运转，进行检查。

泵工作的停止:

1.切断电源。

2.关闭进口油口管道的阀门。 常见故障及排除方法

现象产生原因排除方法不排油

或排油

量少1.吸入高度太高超过额定值。

2.吸入管道漏气。

3.旋转方向不对。

4.吸入管道堵塞或阀门关闭。

5.液体温度低而使粘度增大。

6.齿轮与泵体磨损严重。1.提高吸入液面，或减小管道阻力。

2.检查各接合处是否漏气或漏液。

3.按泵的所示方向加以纠正转向。

4.清除堵塞物，开启阀门。

5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量。

6.拆卸检查有关件并更换之。密封漏油1.轴封处未调整好。

2.密封圈磨损而间隙增大。

3.机械密封动静环的磨擦面损坏或有划痕等缺陷。

4.弹簧松驰。1、重新调整。

2、适量拧紧螺母，或更换密封圈。

3、更换动静环或重新研磨。

4、更换弹簧。噪音或

振动大1.吸入管或过滤网堵塞。

2.吸入管伸入液面较浅。

3.管道内进入空气。

4.排出管道阻力太大。

5.齿轮轴承或侧板严重磨损。

6.吸入液体的粘度太大。

7.必需汽蚀余量超过规定值。1、清除滤油网上的污物。

2、吸入管应伸入油池0.5米左右。

3、检查各连接之处使之密封。

4、对管和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等。

5、更换新齿轮、轴承或侧板。

6、按第一段第五条处理。

易损件明细表

名 称材 料件 数（套）备 注轴承套45#4机械密封1填料环柔性石墨4滑动轴承钢背复合套4

2CY型齿轮泵外形及安装尺寸及性能曲线图

各型齿轮泵的性能参数，是在介质粘度4×10 -3m2/s(40cSt)时确定的。性能参数表中给出的参数值适用于介质粘度1×10-5～8×10-5m2/s(10～80cSt)范围内，超出这个范围则根据用户提出的性能参数要求另行确定。

各型齿轮泵性能参数中给出的排出压力是给出的的工作压力值，在此范围内泵均能正常工作，其工作范围见图一。