供应苏州天原设备TY45型高频焊管苏州天原设备

TY45型高频焊管技术参数

一、主要技术规格 1 、原材料(钢带)条件 钢带材质：热轧或冷轧低碳钢；

2、 成品要求

圆管

直径：φ16～φ50.8mm

壁厚：0.6～2.0mm

3、 机列要求

机列形式：分体式；

布置方式： 进料， 侧出料(从主控台方向看，由客户定)

机组生产速度：0～80m/min

二、 工艺流程

开卷→立式储料箱→校平→轧制成型→高频焊接→刮刀→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料台

三、焊管线主要构成规格

1、开卷机

结 构 形 式 ：手摇杆式卷筒胀缩，双卷筒；

适应钢带内径：φ508mm

钢带外径：≤φ1600mm

钢带宽度： 50～160mm

钢带卷重：≤3吨

制动形式：气动、强弱制动；

工位转换形式：人工推动回转180°

剪切对焊机(液压剪)

作用：1.切除钢带头尾的缺陷部分以及带卷中间的缺陷部分；

2.在对焊前切头切尾，使对焊接头平直对正，利于对焊；

结构形式：液压剪+焊接

钢带对缝形式：手工；

剪切厚度：0.6～2.0mm

剪切宽度：160mm

刀片材料：T12A

刀片刃数：2

2、立式活套

钢带宽度：50～160mm

钢带厚度：0.6～2.0mm

充料速度：200m/min

结构形式：5米χ2.4米，夹送装置采用6级电机3KW向活套里送料

3、成型定径机组

3.1进料装置

导向立辊：矫平辊后一对导向立辊，通过手动调节对中开合调整；

矫平辊：采用7辊矫平装置，使钢带平稳进入成型机组；

矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过首轮丝杆上下调整；

3.2成型机架

本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。

成型要求：

外径：φ16～φ50.8mm；

壁厚：圆管0.6～2.0mm； 3.3成型机架规格：

辊架 数量 辊架轴径 轧辊轴材料 轴热处理

水平辊架 7 φ50mm 42CrMo 调质高频淬火

立辊架 8 φ35mm 40Cr 调质高频淬火

3.4成型机架机构要求： 1.在后三道平辊机架前设置一组（两架）立辊群机架，避免管坯表面擦伤； 2.在每个开口成型水平机架上辊方轴承顶部都设由过载保护装置，当 遇到过载时该垫有缓冲，以保护水平辊和传动装置，不需要更换 新的缓冲垫 3.水平辊架为龙门式结构，其中： 开口成型：5机架 闭口成型：3机架 4.立辊架为滑槽式结构，其中： 双立辊导向，手动调节同时开合和对中； 配立辊上下调节机构； 5.换辊方式：侧拉式； 6.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；

4、焊接设备(机械部分) 4.1、焊缝导向机架：（1套）导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向刀片，焊缝角度通过螺杆调节； 4.2.焊接挤压辊机架：（1套） 三辊式(上辊架可拆卸)，压辊加压将熔融 的金属挤压并焊合在一起； 4.3.侧挤压辊轴装辊直径：φ35mm； 4.4.外毛刺去除装置（1架）装有可交替使用的前后刀具座，手轮调整刀 具的高度和横向位置并加装有气动快速进退刀装置； 4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可调；可保证焊缝切削光滑平整 4.6.磨光辊机架：（1架）立辊式，手动调节开合和对中

4.7.冷却装置型式：喷淋和溢池联合式

5、定径机架

5.1定径要求： 管径：φ16～φ50.8mm

壁厚：圆管0.6～2.0mm； 5.2定径机架规格：

辊架 数量 辊架轴径 轧辊轴材料 轴热处理

水平辊架 6 φ50mm 42CrMo 调质高频淬火

立辊架 6 φ35mm 40Cr 调质高频淬火 5.3定径机架机构要求： 1.换辊方式：侧拉式 2.上辊调整：左右单独调整。

3.立辊架为滑槽式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中；并带 上下调节机构；；

4.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；

5.4 (土耳其头)矫直 作用：矫直钢管平直度,引导钢管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径； 结构：四辊土耳其头，分别上下、左右调整和旋转调整； 数量：两架单面土耳其头；

矫直钢管直径：φ16～φ50.8mm 钢管壁厚：0.6～2.0mm

6、电脑飞锯机

型式：微机定尺飞锯； 用途：1.确定钢管定长切断位置，并能快速起动使切断设备与作业线速度同步； 2.维持切断设备与作业线速度同步，切断机构动作切断钢管； 3.快速复位； 控制方法：微机控制电机通过减速箱传动齿轮齿条驱动飞锯小车； 切割方式：热摩擦金属锯切； 锯车运行速度：80m/min

锯切管径：φ16～φ50.8mm 锯切管壁厚：≤2.0mm 切割精度：±3mm 定尺长度：4～10m 锯片规格：φ500×70×3.0 锯片转速：3400rpm 锯切电机：11KW 跟踪电机：11KW 气动系统：0.4～0.7Mpa

7、后辊道架 支架结构形式：采用型钢焊接结构； 辊道架标高：与管件轧制、飞锯下料中心标高一致； 托辊形式、材料：托辊为平辊，材料：45＃钢淬火镀硬铬，使用寿命长，不划伤钢管

托辊运转动力：采用3KW电机拖动，可满足不同生产速度的需求；

翻料方向：(管件前进方向)；

四、传动系统 整个机组成型机和定径机联动传动，各系统的主电机通过减速箱、齿轮箱(螺旋伞齿轮传动)、万向传动轴拖动水平辊；立辊为无动力辊。螺旋伞齿轮材质采用20CrMnTi 主机机组电机：90KW一台 齿轮箱润滑：稀油浸泡润滑；箱体外有油位显示；

五、水管分布：整机预留冷却液总接入口， 每段轧辊中间安装可调金属冷却管喷淋头，冷却液流量：≥15吨/小时。

六、焊管线主要外购件

主电机 直流电机90KW一台

减速机 常州国茂国泰

飞锯电源 沈阳康特

汽缸、气动元件 采用国内正规名牌厂家

成型、定径机组轴承 哈`瓦`洛名牌轴承 主要电器元件 采用国内正规名牌厂家

固态高频 150kw保定产