厂家专业生产钢制方便优质密集架

广州宽度科技实业有限公司档案密集架性能工艺配置技术参数说明

一、技术实施标准和质量体系：1、技术性能标准：国家标准GB/T13667.3-2003手动密集架技术条件。2、质量管理体系：ISO9001：2000质量管理体系对生产进行全过程控制。3、环境管理体系：ISO14001：2004环境管理体系对生产进行全过程控制。

二、产品性能特点：1、传动轴承GB/P204E级精密带座球面轴承，短轴管套连接传动，具有优良可靠的中心直线度，架体移动均衡同步，平稳轻便无噪音。2、豪华型圆盘或曲柄式两种摇把，手柄可折叠，以避免通行障碍。3、荷载能力：每层双面承重＞80kg通过加强筋达100kg。4、架体空间利用率＞83%，利用率高，储藏量大。5、传动总成装置为机械式自动脱挂，锁定，驱动装置，制动装置设于侧面板中间部，开闭方便，开架时，按下制动把手，架体便不会被移动，可有效保护工作人员的人身安全。6、架体顶部设有防尘板、底架备有防鼠板，各列之间镶橡胶密封磁条，使架体靠拢时起到缓冲作用，当架体闭合后，无间隙，可防鼠、防尘、防潮湿、防霉烂等功能。7、架体底部设有防倾倒装置，可预防架体移动时倾倒，确保安全使用。8、组装件尺寸公差小，精确度高，互换性强，层板间距可根据实际需要进行调节。9、在-40℃—250℃，相对湿度40%-90%，海拔高度不大于6000m，地震强度不大于6级时，产品不生锈，不变形。10、设计外形线条优美流畅，国际流行亚光静电喷塑，经久耐用、美观大方、立体感强，充分体现出现代文化氛围。

三、材料选用标准：1、一般采用进口冷轧钢板或上海宝钢产优质冷钢板，符合SPCC GB912和GB710标准材料（招标文件另有要求的，完全响应用户要求）。2、钢材厚度规格：用户或招标文件有规定，完全响应用户要求。

四、架体规格标准：根据用户或招标文件的实际要求进行设计和生产，完全响应用户或招标要求。

五、生产工艺流程，产品成形、生产顺序为：1、剪板机剪切，下料；2、冲压机钢模切角，打孔；3、液压机弯机对拼装料折边成形；4、点焊、氧焊、电焊拼装，焊接，初品成形；并对焊接点进行打磨；5、金属表面进行脱脂、除锈、酸洗、磷化等九道工序防腐处理；6、热固性亚光粉末静电喷涂，200℃高温固化；7、验收、包装入库。

六、产品主体结构：该产品主要由架体、底架（座）、传动锁定、轨道四大部分组成，散装运输， 现场安装调试。1、架体主要由立柱、面板、顶板、挂板、搁板、分离板组成，安装时，立柱下端楔入底架（座）的方孔内，由标准紧固件进行固定，面板、顶板用抽芯铆钉和标准紧固件固定在立柱上；挂板、分离板两端挂钩穿插入立柱挂孔内，搁板两端的挂钩锁入挂板插孔内固定。2、底架（座）由主梁、横梁副加横梁组成，底架上的方孔可以固定架体立柱、底架（座）的主要作用是承载架体的安装传动装置。3、传动锁定装置主要由摇手柄及传动总成，齿轮、链条、轴承、传动轴、走轮组成。传动总成固定在架体的侧面板上、传动轴串上轴承、齿轮、走轮固定在底架上，传动总成通过链条连接齿轮系统。锁定装制装备在传动总成上，控制传动系统。4、轨道由路轨和护板组成。路轨焊接在护板的中心线上。护板用标准紧固件牢牢地固定在地面上，走轮置于路轨上面，作用是承载整个架体的运行方向，轨道端头的限位装置是限制架体移动行程和防止架体越出轨道。

七、金属表面处理及喷涂：采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂，磷酸除锈，锌系薄膜型磷化，钝化、清洗、风热干燥后进行亚光静电粉末喷涂，装饰防护性好，附着力强，工艺过程为：55℃-65℃热水脱脂一冷水清洗一除锈一冷水清洗一中和一表面调整一35℃-45℃热磷化一冷水清洗一干燥一55℃-65℃热钝化一喷塑自动喷淋）-200℃高温溶塑一恒温固化。

八、生产质量要求：1、焊接部位牢固，焊点均匀，不变形，焊纹均称，平整，无烧焦，烧穿现象；2、金属表面无裂痕，下料，冲压尺寸公差±＜1.0mm；3、折弯到位，保持所需角度。邻边垂直度，对边平行度＜板材厚度2倍。4、表面涂层平整光滑，色泽均匀一致，不露底，剥落，起泡现象，无裂纹、划痕等缺陷。

九、安装质量要求：1、根据地面状况打底铺设轨道，保持水平度和直线度。2、轨道安装后，在任意1000mm内，水平度＜1.0mm，全长不大于1.5mm，同一轨道对接处落差＜0.2mm，直线度＜2.mm，两轨对角水平度＜2.mm，两轨间中心距离＜1.5mm。3、架体与轨道垂直值＜2.mm，整体平面公差±＜1.5mm。4、门缝间隙均习一致，保持在1-2mm之内。5、安装牢固可靠无松动现象，运行无阻滞，打滑现象，整体不变形，不倾斜。

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