悬挂链烤炉.自动化输送线.电泳流水线

步进式电泳设备技术协议书

一、设计依据

1、工件名称：三轮车架/车厢

2、工件材质：铁件

工件尺寸：2000×1350×200㎜（车箱）

2800×1150×900㎜（车架）

3、工件重量：83Kg/件

4、单件挂数：1-5件/挂

5、生产线类型：电动葫芦升降半自动生产线

6、生产场地：

7、漆种：阴极环氧黑色、灰色电泳漆

8、生产量：100台/天

9、工作制度：8小时/班

10、 设备利用率：90%

11、 阴极导电梁及挂具厂方自备

二、工艺流程及参数：

1、电泳前处理共用

工件上挂——脱脂——自来水洗——酸洗——自来水洗——自来水洗——中和——磷化——自来水洗

2电泳线工艺流程（两套）

纯水洗——纯水洗——电泳涂装——UF1回收洗——纯水洗——沥吹干——烘干——自然冷却——下挂——成品

三、设备配置及说明：

灰色电泳线

1.脱脂、酸洗、磷化槽 3套 槽体规格：L3900×W1500×H1500m 内衬6层玻璃钢（需方自理） 土建部分要有足够的强度。（需方自理） 2．自来水洗、纯水洗、表调、UF、回收洗槽 9套 槽体规格：L3900mm*W1500mm*H1500mm (有效尺寸) 内衬4层玻璃钢（需方自理） 土建部分要有足够的强度。（需方自理） 所有预埋管路及安装工艺图有乙方根据甲方提供的现场厂房尺寸来设计和确定方案图纸. 3．电泳槽： 1套

电泳槽是电泳涂装、电沉积作业的浸槽，由主槽，副槽组成。 黑色电泳槽尺寸：L3900mm×1500×1500mm含副槽，底部四周倒角.乙方提供工艺图纸及尺寸，甲方负责制作. 材质：槽体外部砖混砌成，内衬玻璃钢（五涂四布.槽底四周倒角）（由需方自理） 电泳槽内置PPR循环管路及3/8文丘里喷嘴槽内循环管采用加厚PPR工业用管。 电泳槽管路连接超滤、过滤、冷热交换机 过滤采用SUS304不锈钢三袋式过滤器外型尺寸Ф430㎜*H1600㎜，内衬防腐网罩，滤袋材质为聚丙乙烯毡，过滤精度为25µm～50µm，管路采用工业用加厚PPR材料管路及法兰球阀） 主循环泵为304不锈钢液下泵Q=45ｍ³/h、四级电机（一备一用） 2套 选用板式阳极系统共计 12套

规格：阳极框外径尺寸L400mm*W100mm*H1650mm

4.整流设备： 1套

1）规格：500A/300V

2）可控硅专业电泳电源

3）冷却风路通过主电路，控制电路则与隔离，大大提高了整机机的抗腐蚀性能

4）主电路采用可控硅单相全波整流方式，直流输出接有大电感电容滤波，使直流输出的纹波系数≤4%

5）电脑计时控制功能装置

6）电泳槽工作液温度显示装置

7）控制系统为集成线路板中央控制系统装置

8）控制电路为单板金脚插卡式结构

9）多种自动控制功能和保护功能

10）过流限流，短路自动保护功能装置

11）稳压限流功能装置，输出电压限定功能装置

12）过流、短路、过载保护功能装置

13）0-10秒软启动功能装置

14）自动鸣叫断电功能装置

5.超滤设备： 1套

电泳涂装工艺中重要组成部分，是一种膜分离技术，分离出的电泳涂料中小分子量物质和水称为超滤液UF液，用于漆液回收和槽液正常维护。 规格：800-900L/H 超滤循环泵为不锈钢泵Q=18ｍ³/h、扬尘43米 1台 超滤膜管：选用进口卷式膜管，单支超滤量400-500L/h 2套 过滤采用SUS304不锈钢两袋式过滤器外型尺寸Ф350㎜*H1400㎜，内衬防腐网罩，滤袋材质为聚丙乙烯毡，过滤精度为25µm～50µm，管路采用工业用加厚PPR材料管路及法兰球阀） 1套 各2只 超滤液排放管路、工作液进水管路工作液出水管路 1套

6.冷热一体机：10P机组采用微电脑温度控制自动控制，用户只需选定制冷、热量，冷、热水的温度，按启动钮后，机组会自动运行，冷热一体机配备多重保护，在热负荷减小时，可以只开一台压缩机，为客户节约电力成本）（作用如下：电泳漆的工作温度为25-28℃根据温