约克蒸汽吸收式溴化锂冷水机组

蒸汽吸收式冷水机组

专为您的业务需求量身定制

我们关注您的业务需求, 了解 每个行业有其独特的要求。我 们全方位的维护服务能满足您 在经济和技术方面的所有需 求, 包括日常设备检查和预测 性维护常规工作以及系统性能 检测和每年的停工检修等。

蒸汽型吸收式机组设计特点

一、独特的结构

◆ “冷胀”式高压发生器：即避免铜管拉脱，又方便维修

采用独有工艺，既实现无需加热即可达到热胀预留应力的目的，避免 高压发生器无液时铜管拉脱事故的发生；又方便了检修的方便。

◆ 机械与电控防冻联动系统：多重防冻保护措施

蒸发器一次喷淋结构下置；蒸发器二次喷淋与冷剂水、冷水联动；防 堵管装置；两级冷水流量开关；冷水循环泵与冷却水循环泵联动控 制。六重防冻防护措施，及时识别冷水断水、欠流、低温等现象，并 自动采取措施，防止冻管。

◆ 多头引射与落差式复合型自动抽气系统：快速抽真空、维持高真空

一种新型高效自动抽气系统。引射器就是一个小的抽气泵，自动抽气 系统采用多个引射器， 加快机组的抽气速率， 提高排气速度。

落差 式结构可以提高真空极限， 使机组达到高真空状态。

这种“快”、 “高”的特点，可以保证机组内各部位时刻处于高度真空，从而杜绝 氧腐蚀，延长机组寿命，并确保机组始终处在zui佳运行状态。可维的 结构设计：吸收器溶液滴淋盘和蒸发器冷剂水喷嘴均可拆卸或更换。

保证寿命期内制冷量不衰减。

◆ 溶液串联循环技术，简洁可靠的系统管路设计:操作简单、可靠

溶液串联循环技术使浓溶液更加远离结晶线，避免结晶，安全可靠； 阀门少，无溶液调节阀、冷剂水喷淋调节阀、高压冷剂水调节阀等， 因而潜在的漏气故障点少，运行或调试时无需操作员的调节，运行稳 定。

◆ 位差稀释与熔晶复合型自动防结晶系统：防止结晶

机组通过自身的温差识别系统和位差识别系统，检测到浓溶液浓度偏 高时，一方面自动将冷剂水补充到浓溶液中，使溶液浓度降低；另一 方面，机组利用发生器内高温溴化锂溶液的温度，加热浓溶液，提高 其温度。两种运行的结果，使浓溶液远离结晶临界点，防止结晶故障 的发生。

突然停电或异常停机时，位差稀释系统快速稀释溴化锂溶液，保证来 电后溶液的快速稀释。

◆ 精细分离装置：根除污染

发生器中溴化锂溶液的浓缩分成两个阶段，闪发阶段和发生阶段。造 成污染的真正原因在闪发阶段。精细分离装置将闪发过程中带溶液的 冷剂水进行精细分离， 纯净的冷剂水才能够进入制冷循环的下一环 节，消除了污染源，根除冷剂水的污染。

◆ 自适应蓄冷装置：提高部分负荷特性与缩短启、停机时间

根据外界负荷变化，自动调节冷剂水蓄水量。特别在部分负荷运 行时， 自动调节溶液浓度， 保持zui佳的性能系数， 节能效果明 显。由于蓄冷装置的存在，启、停机时间大幅度缩短，减少无用 功运行。

◆ 经济器：增加输出能量

溴化锂溶液中的能量增强剂异辛醇，一般不溶于水，所以在 常规结构中它的能量增强作用是有限的。经济器可以将异辛醇与 溴化锂溶液进行特殊处理，使其顺利进入发生和吸收工艺过程， 提高异辛醇的能量增强作用，有效降低能耗，达到节能目的。

◆ 整体式烧结视镜：高真空性能的有力保障

整机漏率低于2.03

了机组的寿命。

x 10

-9

Pa m 3 /S优于国家标准三个数量级。

保证

◆ 传热管表面特殊处理技术：高效换热，降低能耗 蒸发器、吸收器采用亲水工艺处理，确保机组运行时传热管表面 液膜的均匀性，提高换热效果，降低能源消耗。

◆ 钼酸锂缓蚀剂：绿色环保

溴化锂溶液中使用环保型缓蚀剂钼酸锂，完全取消重金属缓 蚀剂铬酸锂。

◆ 变频调节：节能技术

根据制冷量的变化，机组通过变频器自动调节运行工况，保持zui 佳运行状态，使制冷机一直在zui节能工况下运行。

3

二、智能化的控制系统

◆ 全自动控制功能

AI（V3.0）智能控制系统功能强大与完善：一键开机/停机、定时 开机/停机、完善的安全保护系统、各种自动调节功能、系统联 动、专家系统、人机对话、楼宇自动接口等，操作简单，性能稳 定，运转效率高。

◆ 完善的机组异常自诊断及保护功能

AI(V3.0)具有34项机组异常运行自诊断及保护功能， 而且能够根 据异常的等级自动采取措施，预防事故发生，减少操作人员的劳 动，保证机组长期安全稳定运行。

◆ 独特的溶液循环量控制技术

AI(V3.0)摒弃简单的高压发生器液位控制溶液循环量技术， 采用 浓溶液浓度与温度并结合高压发生器液位，调节溶液循环量的三 元控制新技术。同时还应用先进的溶液泵变频控制技术，使机组 在zui佳溶液循环量下运行，提高了运转效率，缩短了启动时间， 减少了能量消耗。

◆ 智能自动抽气功能

AI(V3.0)实时（机组运行时）监测机组内不凝性气体的含量， 并 能自动启动和关闭抽气装置，或者给出需要手动抽气的提示。

机组命名

6 - 116

SXZ

机组类型： SXZ-蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组

蒸汽压力：(6 x 0.1MPa)

◆ 机组运行参数管理系统

AI(V3.0)通过操作界面可以针对机组性能的12个重要参数实时显示、 校正和设定，并且能够对以往运行过程进行记录。

◆ 快速启停控制技术

具有独特的冷剂水保有量自动调节装置。调试运行时不需向机外排放 冷剂水，冷剂水储存量大，允许冷却水温度变化范围比较宽。机组自 启动达到满负荷所需时间短，停机时溶液稀释快，停机快。

◆ 机组故障管理系统

AI(V3.0)通过操作界面对机组偶然出现的故障准确提示， 给出故障的 部位、现象、处理方法及注意事项；对历史故障进行分类和统计，便 于操作人员维护和保养机组。

◆ 部分负荷水泵节能技术

蒸汽型溴冷机控制系统为冷却水泵、冷却风机分别提供了4~20mA变 频信号输出及控制软件， PLC根据冷却水入口温度分析冷却塔排热能 力及气候条件，对冷却风机发出升、降转速指令，达到节电、减少漂 水及恒定冷却水出口温度的目的。冷温水泵、卫生热水泵也有一定的 节电潜力，用户可向江森自控特殊订购变频接口。

D - YA

约克代号

冷水出口温度： D (7℃)可省略、Z(10℃)、H(13℃)、T(16℃)

额定制冷量：(116 x 10kw)

4

蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组工作原理

蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组是一种以蒸汽为动力的制冷设备。溴化锂水溶液作为循环工质，其中溴化锂作为吸收剂，水为制冷剂。蒸汽 型溴化锂吸收式冷水机组由蒸发器、吸收器、冷凝器、高压发生器、低压发生器、高温热交换器、低温热交换器、屏蔽泵、真空泵、自动 抽气装置组成。

冷却水出

冷凝器

低压发生器

10

自 动 抽 气 装 置

冷水出

2

冷水进

1

蒸发器

吸收器

7

自 动 溶 晶

管

5

冷却水进

8

9

高压发生器

高

温

热

交

换

器

蒸汽进

疏

水

C-控制 D-故障自诊断 A-报警 S-采样保存 V-显示 1 冷水进口温度(C,D,S,V) 2 冷水出口温度(C,D,A,S,V) 3 冷水流量(C,D,A) 4 冷却水进口温度(C,D,A,S,V) 5 冷却水流量(C,D,A) 6 蒸发温度(C,D,A,S,V) 7 溶晶管温度(C,D,A,V) 8 高发液位(C,D,A,V) 9 自动抽气装置压力(C) 10 高发压力(C,A) 11 溶液泵(C,D,A) 12 冷剂泵(C,D,A) 13 真空泵(C,D,A)

凝水换热器

阻 油 器

13

真空泵

冷却器

取样阀

6

旁通阀

冷剂泵

12

11

溶液泵

调节阀

止回阀

低

凝结水出

蒸汽 凝结水 冷却水 冷水 浓溶液 稀溶液 中间溶液 冷剂水 冷剂蒸汽 高压冷剂蒸汽

吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送，经过低温热交换器、凝水换 热器、高温热交换器加热后进入高压发生器。在高压发生器中， 稀溶液被在管内流动的工作蒸汽加热沸腾，产生高压、高温冷剂 蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。

中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器。被来自高压发生器 内的高压、高温冷剂蒸汽加热，产生冷剂蒸汽，溶液进一步浓缩 成浓溶液。

高压发生器中产生的高压、高温冷剂蒸汽，加热低压发生器的中 间溶液后，凝结成冷剂水，经节流后，压力降低，与低压发生器 中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器被冷凝器中的冷却水冷却， 成为与冷凝压力相对应的冷剂水。

在冷凝器中产生的冷剂水，经U形管节流后进入蒸发器。由于蒸发器 中的压力很低， 便有部分冷剂水蒸发， 而大部分冷剂水由冷剂泵输 送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使 管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。

由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，喷淋在吸 收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却，温度降低后，吸收来自蒸 发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。这样，浓溶液不断地吸收蒸发器中冷 剂水蒸发而产生冷剂蒸汽，使蒸发器中的蒸发过程不断地进行。因吸 收来自蒸发器中冷剂蒸汽而变稀的溴化锂溶液，再由溶液泵送往高压 发生器 沸腾、浓缩。这样便完成了一个制冷循环。

名义工况参数

蒸汽压力0.6MPa

型号

SXZ6-

23

35

47

58

70

81

93

制冷量

kW

233

350

470

580

700

810

930

×104kcal/h

20

30

40

50

60

70

80

USRt

66

99

132

165

198

231

265

冷水

进出口温度

℃

流

量

m 3 /h

100

120

140

160

压力损失

kPa

33

36

52

接管口径

mm

125

150

冷却水

59

88

118

147

176

206

235

压 力损失

82

62

DN

200

蒸汽

耗

kg/h

268

402

536

670

804

938

1072

蒸汽入口径

65

凝水出口径

25

电气

总

功

率

2.8

3.8

电

源

外型 尺寸

长

(L)

2900

2980

4020

宽

(W)

1352

1462

1656

1750

1810

1915

高

(H)

1960

2000

2160

2185

2165

2350

运输状态

运输重量(含溶液)

t

3.2

4.4

5.5

6.7

7.8

8.9

9.8

运行重量

t

3.6

4.9

5.9

7.2

8.5

9.9

11.1

105

1050

90

299

180

52

150

265

91

200

1206

80

40

4.2

4640

1915

2350

10.7

通用额定参数:

1..冷水允许zui低出口温度5℃；冷却水zui低入口温度18℃

2.冷水、冷却水污垢系数：0.086m2 ℃/kw;允许zui高工作压力0.8MPa,工作压力大于0.8MPa时，定货时需特殊说明。

3.机房环境：相对湿度≤85%；温度5~43℃。

4.冷水允许流量调节范围:60~120%;冷却水允许流量调节范围:50~120%。

4.制冷量调节范围:20~

5.饱和蒸汽， 过热度≤20℃；凝水温度≤90℃，压力≤0.05MPa。

116

145

174

204

233

262

291

349

407

465

523

582

698

1163

1450

1740

2040

2330

2620

2910

3490

4070

4650

5230

5820

6980

100

125

175

225

250

300

350

400

450

500

600

331

413

496

479

661

744

827

992

1157

1323

1488

1653

1984

冷水12→7

700

800

900

1000

1200

29

48

44

65

30→36

294

368

441

515

588

662

735

882

1029

1176

1470

1764

58

58.0

51.0

63

76

1340

1675

2010

2345

2680

3015

3350

4020

4690

5360

6030

6700

8040

50

4.4

5.4

5.8

6.4

7.4

7.7

8.2

8.7

9.7

12.2

13.2

3相\380V\AC\50HZ

4658

5740

5770

5840

5920

6720

6800

7800

7830

9160

2131

2240

2560

2630

3180

3280

3450

3590

2438

2652

2740

2890

3200

3315

3585

3690

整体运输

11.7

14.1

16.6

19

21.3

23.5

25.9

29.9

34.1

38.4

45.8

52.4

59.8

13.3

15.7

18.6

21

23.8

26.3

28.8

33.7

43

52.3

59.4

68.8

中央制冷集成控制系统产品

中央制冷集成控制系统产品，采用标准的产品配置适用于冷冻泵、冷却泵机冷却塔控制系统解决方案，提供并联或串联式一次泵组的冷站设 计。中央制冷集成控制系统采用了Johnson Controls先进的Metasys®系统。

基于微软公司的Web浏览器主网上，同时多人进行控制及监控。

冷却塔控制盘

冷水机组机房控制器

中央控制室

WEB界面

与楼控集成

Ethernet/IP & BACnet

P

Cooling Load

FM

外形尺寸图 / 基础图

SXZ6(8)-23～58 SXZ6(8)-23～58 / SXZ4-47

SXZ4-47

L

W

Y

冷水入

l 拔管长度

H4

H2

冷却水出 D3

H5

冷水出 D1

冷却水入

X

0

Z

电源输入

H6

H1

H3

冷水入 D1

冷却水入 D3

凝水出

蒸汽入

凝水出 D6

蒸汽入D5

说明：

拔管空间

1.

2.

R

W7

机组长度方向任一端留出拔管空间, 其它各向应留空间分别为: 长度--1米;上面--0.3米;宽度--1.2米. 安装时以两管板上4个安装校平孔校平.

型号 SXZ8- SXZ7 58 58

机 组 L W H V R Z 0 970

冷 X Y l A1 W0

冷

D1 AL 1361

SXZ6(8)-70～

却 W4 / / / /

水 蒸 汽 H3 H4 D3 A5 W5 H5

A4

W3 / / / /

SXZ4-58～116 /

/ / /

凝 D5 A6 W00 588 W 0 711

水 H0

D

电 控 A7 W0

SXZ6(8)-23～58

SXZ6(8)-70～145 / SXZ4-58～116

冷水入 D1 H4

l 冷水入 拔管长度

H6 蒸汽入

冷却水出 D3 冷却水入 冷水出 D3 H2 D1

SXZ6(8)-174～291

1. 机组长度方向任一端留出拔管空间, 其它各向应留空间分别为: 长度--1米;上面--0.3米;宽度--1.2米.

SXZ4-145～262

W 2. 安装时以两管板上4个安装校平孔校平.

型号 SXZ8- SXZ6 145 145

机 组 冷 水 L W H V R Z X Y l A1 W1 H1 H2 D1 A845 L 2125 电源输入 冷却水出 2330 X 2125 Y

SXZ6(8)-70～145

却 W4 / / / / / /

水 蒸 汽 H3 H4 冷水出 D3 A5 W5 H980 H冷水入 770 冷却水入

凝

A4 / / / / / /

W3 / / / / / /

SXZ4-58～116

30 H436 250 冷水出

D0

A6 400 300 W

W0 792 890

水 冷却水出 电 控 H4 H6 D6 D3 A7 W冷水出 530 H2 25 D冷水入 H1 650 40 D冷却水出

l 拔管长度 冷水入

冷却水入 D3 D3

A1 A3

A7

A1

W3

V

W6

W5

A3

H W6

V A3

A6

A5

W6H

H

凝水出 蒸汽入D5 0

SXZ6(8)-174～291 / SXZ4-145～262 0

L 电源输入

冷却水出 冷却水入 H3 D3 D3

冷却水入 蒸汽入D5 H6

0 冷水出 D1

蒸汽入D5 0

机组长度方向任一端留出拔管空间, 蒸汽入 其它各向应留空间分别为: 长度--1米;上面--0.3米;宽度--1.2米. 安装时以两管板上4个安装校平孔校平.

型号 SXZ8- SXZ2 291 291

机 组 冷 水 L W H V R Z X Y l A1 W1 H1 H2 D1 A00 L R Y 2680

SXZ6(8)-349～465

A4 / / / / /

W3 / / / / /

却 W4 / / / / /

水 蒸 汽 凝 水 H3 H4 D3 A5 W5 H5 D5 A6 W6 HW 0 972 890

SXZ4-291～407

W

电 控 D6 A7 W0 820 冷却水出 HD

出

SXZ6(8)-349～465 / SXZ6(8)-349～465

入

冷水出 D1 H1 冷水入 D1 冷却水出 H3 D3 冷却水入

D3

H6 蒸汽入D5

0 冷水出 D1 冷水入 D1

蒸汽型机组 - 选型指南

型号选择

1. 冷水出口温度：冷水出口温度除标准机型规定的温度外，还可以 选择其他出口温度，但不要低于6℃。

2. 蒸汽参数：订货时请说明蒸汽的有关参数，如压力、流量、蒸汽 过热度等。

3.

机组承压要求：机组冷水、冷却水系统设计的标准承压能力是 0.8MPa， 如果水系统的实际压力超过该标准值，则应采用高压型 机组。

4. 机组配置：以计算建筑物空调冷负荷作为机组选型的依据。选用 多台机组时，机组制冷量的确定与台数的配置应综合考虑zui大的 负荷和部分负荷的情况。

设备供货范围

名称

数量

5.

6.

控制方式：标准出厂的蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组具备Ai职能 控制系统，自动运行。同时设有冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机 控制接口、以及楼宇控制接口、中央控制系统和电话联网功能等 供用户选择。

注意：选型时请参照“选型一览表”，并请认真填写“选型咨询 表”。公司将协助客户做出合理的选择。

备注

主机 蒸汽调节阀 屏蔽泵 真空泵 溴化锂溶液 控制系统 变频器 调试用品 随机备件 随机文件

1台 1套 2台 1台 足量 1套 1台 1套 1套 1套

含高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、自动抽气装置等 专利技术、热效率高；三用型含卫生热水器 含全套安全装置、过滤器等

含液位、压力、流量、温度等传感控制元件、程序控制器、触摸屏等

温度计、常用工具等 见装箱单（可满足5年维修保养的需要） 含出厂合格证、保修单、装箱清单、用户手册、辅机（件）使用说明、质检文件等。

选型一览表

类型

热源

特殊订货

形式

蒸汽

高压型

大温差型

分体搬运型

船用型

特点

订货时应注明蒸汽压力，型号中所标识蒸汽压力为饱和水蒸气压力，如是过热蒸汽则写明热蒸汽的过热 温度。

机组冷水/冷却水系统压力≥0.8MPa时，可采用高压型水室，承压为0.8～1.6MPa，1.6～2.0MPa两种规格。

冷水进出口温差为7~10℃。

受用户机房通道尺寸限制，可实行主体与高发分开搬运。

使用于轻微摇晃场合，可用海水作冷却水

订货时说明黏度 订货时说明燃气热值及压力

订货时请在合同或合同附件上 详细写明特殊订货之具体项 目、数据及要求。

14

蒸汽型机组 - 机房设计与施工

交货及施工范围

项目

机组

检测调试

运输就位

电气工程

其他工程

其它

机房土建

内容

机组及附件 机组出厂检测 用户现场调试 从工厂到工地 从工地到机组基础 机组就位 机组组装（分体发运） 机组配套传感器及仪表 外部电气配线工程 机组基础施工 外部配管工程 排气系统 防止配管系统冻结 冷却水水质管理 保温工程 溴化锂溶液 操作培训及运转指导

交货施工范围 江森自控 用户

○ ○ ○

○ ○

参阅《设备供货范围》

制冷一次

用户提供焊接设备及氮气等必备工具 远程电缆由用户敷设 配线到机组控制柜接线端子处

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

冬季停止运转时请对水配管系统采取防冻措施 请设置冷却水排放装置或其它装置，以进行恰当的水质管理

6、管路系统：管路系统设计应遵守有关标准、规范， 统筹规划布 置。管路排列整齐有序，尽量架空敷设，管路支撑应牢固，机外管 路的重力不允许由机组承担。

1、机房选址：由于机组运行平稳、噪音低、安全可靠， 蒸汽型机 组可以安装在建筑物的地下室、首层、中间楼层、屋顶或设置独立 的机房。

2、机房温度：应控制在5℃-40℃

3、排水：机房应有良好的排水设施。

①机组四周应设置排水沟， 沟上面铺设铸铁篦子，沟内的水应能顺利排出机房。②机房内所有 泄水管、信号管均应设置于排水沟上的可见处，不能埋入沟内。③ 地下室机房应设置集水坑和潜水泵、并尽可能设自控装置，使之能 自动排水。

4、机房布置：机组的放置位置应考虑操作方便， 并由适当的维修 空间。机组电控箱正面应留有宽度不小于1m的操作空间；机组zui高 点距梁底的距离不小于0.3m；机组其他各面应留宽度不小于1.2m； 机组长度方向的任意一端应留出不小于传热管长度的抽管空间，如 不能留出抽管空间，则应考虑在抽管方向留门或窗。

5、机组基础：机组的基础设计可按设备的静载荷考虑， 应保证基 础稳固不下沉，否则，可能造成机组损坏，缩短机组使用寿命。

7、水系统：机组冷水、冷却水必须设置软接头， 机组入口必须设 置过滤器，其位置应便于拆卸。水系统静压高于30MH2O时宜将水 泵置于机组的出口段，以减少机组不必要的承压；机组前后管道应 方便拆卸，以便打开机组水盖清洗传热管。

8、蒸汽型机组外部联动配电示意图：

蒸汽型机组控制柜

Q131

Q132

Q141

Q142

Q151

Q152

冷水泵 运行指令

冷却水泵 运转指令

冷却塔风机 运载指令

无电压接线输出

注：1、以上几处水泵联动端子输出继电器的容量为AC250V， 5A（电阻负载）

2、为蒸汽机控制柜内的导线号进行接线。

3、运行时务必采用冷水泵、冷却水泵联动。

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蒸汽型机组控制系统支持多种通讯协议

点到点（point-to point）接口PPI协议

多点（MULTI-POINT）接口MPI协议 过程现场总线（PROFIBUS）PROFIBUS协议 自由口用户定义协议

搬运与就位

1、发货状态：

机组一般采用整体发货，如用户搬运通道限制，机组可分为主体与高压发生器2件发货。机组就位后由公司负责连接机组内部管路，用户 提供焊接工具及其他配合。

运输建议：机组在吊运过程中，应按照公司提供的《机组吊运规程》进行，起吊绳索、紧固装置只可放在机组上的指示标记位置，公司可 为用户代办运输及其保险。

2、机组的就位：

机组的基础上面应铺设一层钢板和一层橡胶板，机组就位后应以两侧的小孔（φ4）为基准点对其进行长度方向与宽度方向的水平校正， 机组的水平度应控制在1/1000以内。机组托架与基础之间不能有缝隙，以确保机组承压均匀。

水质管理概要

冷却水经冷却塔不断蒸发，水中的盐分增加，水质恶化，引起机组传热管内腐蚀和结垢，夏季高温使藻类滋生，污垢和水垢增大铜管的 热阻，使机组制冷量大幅度下降。

倾向

PH值（25℃） 导电率（25℃） 氯离子Cl 硫酸根离子SO 4 2酸消耗量（PH4.8） 全硬度 铁Fe 硫化物离子S 铵离子NH 4 + 氧化硅SiO 2

单位

US / cm mgCl - / L mgSO 4 2- / L

mgCaCo 3 / L mgCaCo 4 / L mgFe / L mgS 2- / L

mgNH 4 + / L mgSiO 2 / L

补水标准

6.5-8.0