全自动桥式复膜机

全自动桥式复膜机

全自动复膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等。因应全球环保意识的不断提高，油性复膜将逐渐被水性复膜所取代。我公司设计的新型复膜机适应水性/油性两种胶水及预涂膜的复膜，是“一机三用”及“高速省电”的设备。

该设备具有自动送纸、两级除粉、自动搭边系统、自动分切、磁粉张力控制、整机机电一体化控制；特有的气动张膜、热吹风自动恒温控制，高效，安全，节能，备受广大用户的肯定。

产品主要配置：自动送纸机+除粉装置+主机+涂布油头+烘道+自动分切+自动收纸。

主要功能及特征：

1、自动送纸机：飞达送纸头精密的设计，使厚薄纸张均可平稳送出，采用无段变速装置，加装自动搭边控制，适应不同纸张给纸。精密的风头，操作运转中很方便地调节风头于纸堆相对位置。特有不停机续纸装置，即配备辅台，可一边送纸一边补纸，保证生产连续进行。

2、除粉装置（选配组合）：采用扫粉和压粉两级除粉结构，纸张经过输送带由毛刷辊和排刷扫粉使表面上的粉尘由吸风机吸走，再经过电热压辊辗过后，有效去除纸面在印刷中所喷附的粉尘；另输送带的紧密排列设计结合高效吸风使纸张不会有退位或错位，使纸张准确送达主机压合部。

3、主机的硬铬复合辊筒内置电热系统及自动控温装置，使温度分布均匀。（加热辊筒更增加选配项--油加温方式：油温辊筒，使用模温机自动控温。加热更均匀更节能。） 加大型复合辊筒设计使压合面增大：电热辊筒直径420mm，辊芯内壁车内圆，

使辊筒不偏重、受热面均匀；压合胶辊直径360 mm，确保OPP膜压合平滑，稳定运转。手压式油压缸控制复合压力，可使上下两辊筒左右压力平衡受力。高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊，完美实现热复膜工艺。

4、涂布油头采用进口变频调速器控制，上胶水辊筒经过高精磨、内壁特做重平衡处理，更有效保持涂布量的稳定，高精密制造的涂布及计量硬铬辊筒确保涂布量的均匀，达到精确涂布效果。同时标配两组抽油泵及不锈钢油槽，适合水性、油性胶水的使用。采用直流马达压膜涂布装置，稳定、快速、操作简单。

5、薄膜放卷轴，采用磁粉制动，保持稳定的张力，特有的气动张膜装置确保压膜、起膜时胶膜的松紧度，有效预防了卷膜的故障。

6、自动分切装置：分切长度可根据纸张大小自由设置，可自由控制速度。机组联动运转系统，配合主机的速度，自动增减，操作简单，节约人力成本，降低操作者劳动强度。刀盘旋片式设计，回转刀座4组刀片，可微调控制，易操作；调整时，配合压力辊筒互相作用。加配反纸辊，可分切薄纸，105克以上的纸张可以联机自动分切；针对质量以及硬度较差的纸张，配有自动收卷装置。

7、干燥系统采用特殊的卧式烘干箱设计及手动恒温控制系统（操作方便，加温速度快，有效节约工作辅助时间从30°到90°仅需15分钟左右），此设计能使OPP胶膜稳定行进干燥，不会导致胶膜偏移或收缩。适合水性胶水的干燥系统，热量高，分布广，完全使热能均匀分布于OPP胶膜上，促使胶水快速干燥，反应速度快。

8、先进的电路采用FATEK原装PLC编程控制，整机机电一体化控制，经触摸屏

可自动调节搭边尺寸，无需人工手动操作，减少纸张搭边的误差。人机界面显示速度、

机械工作状态、故障提示，达到人性化操作；电机采用变频控制，稳定、节能、

安全可靠。

9、自动收纸机（选配组合）：气动式双边齐纸装置，附纸张计数器；输送台面附

真空吸气风带；纸张薄纸导纸装置；链条悬空吊板载纸台，光电感应自动下降；收纸台配有辅载台，可不停机收纸。（如无选配自动收纸机的，在收纸板前加配计数器，可计量报警。）

技术参数(Specification)

型 号（Model）QTF-110QTF-120机身尺寸（LxWxH）14800x2200x285014800x2330x2850整机重量（Kg）83009000纸张幅面 (mm)860 x 1100860 x 1200最小纸张幅面 (mm)350 x 420350 x 420纸张厚度 (g/m2)80-45080-450复合速度 (m/min)

(视纸张、胶水、薄膜的情况而定)7-507-50工作压力(MPa)5-185-18复膜温度（℃）50-140℃50-140℃总功率75KW75KW电热功率 (kW)61.2（1.8 x34）KW61.2（1.8 x34）KW

主要零配件品牌及产地说明：名 称产 地无段变速机加自动搭边合资编码器瑞士接触器（施耐德）德国光电开关（图尔克）德国真空泵(通优)合资主关键部位轴承（NSK）日本编程器ＰＬＣ（Fatek）台湾触摸屏（海泰克）台湾变频器（台达）台湾按钮（ABB）瑞士模块加热控制超能温控表（台松及超能）合资