5轴走心机加工 双主轴车削中心 客户定制产品 拇指螺栓 免费打样

设备介绍：

五轴津上BO265，背轴带动力头。

五轴STAR SB20R-G，背轴带动力头。

5轴，转速10000min,22把刀

主轴副主轴同时独立加工，效率高，相当于2台车床一台铣床，适合复杂零件加工，可大大降低生产周期。

车、铣、镗孔、打孔、攻丝、滚花、一字槽、内六角等可一次装夹完成，保证公差和同轴度。

产品实拍：

公司介绍：

宁波富兰登精密部件有限公司 坐落于宁波北仑石湫工业区。公司定位----专注于走心式数控车床加工。2015年初成立伊始便购进了的5台日本STAR SB20R-G和1台津上BO265精密走心式5轴数控车削中心，并全部配备主背轴动力头。加工范围26毫米以内，公差+/-0.002毫米。500平方米的现代化新厂房可容纳10余台走心机，未来还要陆续添置5轴以上的设备。加工产品范围包括：车铣复合加工精密细长轴类、非标五金、紧固件、接头、电子配件等。

优势

1. 每一台走心机相当于两台数控车床和一台数控铣床，一台钻攻机，22把刀交替工作，可实现车、铣、镗、钻、攻、等复杂工序一次装夹完成同时工作。确保高精密度和同轴度。

2. 主轴和副主轴---同时---独立---加工，即副主轴加工时主轴又开始下一个产品加工。这样时间可减少30-50%。

3. 全部配备主背轴动力头，可加工两个端面偏心孔，攻丝、铣槽。

4. 避免二次装夹，确保精度、同轴度。

5. 减少因多次流转导致的磕碰刮伤，确保外观精美。

6. 实现大部分产品无需其他工序，只需清洗烘干即可包装发货。从而提高效率，降低不良率。

加工费用

虽然机器价格较高，单位时间的加工费较高，但由于转速高、换刀快，各项综合成本低，使得最终单价反而低于普通数控车分多道工序的加工成本。

比如：一个工件用普通数控加工各工序时间总共为120秒，走心机一次完成只用60秒，视不同结构又可将部分工艺安排在背轴加工，这样总耗时又可减少30-50%。即走心机用时30-40秒。同时降低了流转成本、人工成本、管理成本、不良成本等等。

公司确立的发展方向为

小---------规模小----------厂房小，人少，相对各项成本低，效率高。

精---------设备精----------全部5轴以上的进口瑞士车，质量可控。一人可管多台。

专---------产品专----------只做26毫米以内的工艺复杂产品，追求一次装夹完成全部工序，减少流转环节。

打样免费

特殊规格需定制夹头的要10-15天。在机器不忙，且有现成的材料、夹头，又无需外协工艺（如电镀等）的情况下，可1-2天完成打样。且包快递费。欢迎来图来样加工。电话：0574-86873367-605

付款方式：

预付50%定金，发货前付清尾款