锅炉软化水设备 钠离子交换为基础的树脂软化水设备

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:

在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：

1、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

2、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

3、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。

4、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

5、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

在用软水设备硬度超标分别讨论

1、给水TDS值与树脂层高度比值过大。

2、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

3、进出水口接反。

4、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

5、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求、是否忘记装O形密封圈、O形密封圈是否破损。

6、中心管上破损，有裂纹。

在用软水设备软水硬度超标的原因：

1、盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

2、盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

3、吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低、上下布水中泥沙等杂物堵塞严重、废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅、树脂层内杂质太多、吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入、射流器中有异物、空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞、射流器选型偏小锅炉软化水设备软水硬度

4、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

5、树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

超标的原因分析:

树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。未使用大粒无碘盐。控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。

施工、安装要点

1、管道应加装受力支撑，防止控制阀受力。

2、软水器的进水管接自生活用水管道时，进水管上需设倒流防止器。富莱克全自动软化水设备

3、入口水压如低于0.15MPa时，需采用加压措施。

4、排污管长度应小于6m；管上不装阀门；出口不要高于阀体，终端开口，以免产生虹吸。

5、除采用水力驱动多路阀的软水器外，现场需有220V电源。

6、不可使用加碘盐，应使用加钙盐作再生剂。

进入交换器的水压、水温、水质要求：

（1）水压：0.2～0.5MPa

（2）水温：5～45℃

（3）悬浮物：顺流再生＜5mg/L；逆流再生及浮动床＜2mg/L

（4）总硬度：一级钠＜6.5mmol/L；二级钠＜10mmol/L

（5）游离氯：＜0.3mg/L

（6）含铁量：＜0.3mg/L

（7）耗氧量(CODMn)：＜2mg/L(02)

工作环境温度与湿度要求：

（1）环境温度：5～50℃

（2）相对湿度：＜95%( 25℃时)

供电电源：交流220V士22V/50Hz或380V士38V/50Hz