弹簧钢c67s【德国c67s高性能弹簧钢 c67s高耐磨弹簧钢】

弹簧钢的特点弹簧主要在动载荷下工作即在冲击、振动的条件下或在交变应力作用下工作利用弹性变形来吸收冲击能量起缓冲作用。

由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作主要是疲劳破坏故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。此外还应有足够的韧性和塑性以防止在冲击力作用下突然脆断。

在工艺性方面弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。

为了获得所需的性能弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在％之间由于碳素弹簧钢的淬透性差故只用于制造截面尺寸不超过的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧必须采用合金弹簧钢。嘉旺合金弹簧钢碳含量在％之间加入的合金元素有等。它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性强化铁素体和细化晶粒有效地改善弹簧钢的力学性能其中还能提高钢的高温强度。

在热状态下成型的弹簧直径或厚度一般在以上 (10mm)

热成型弹簧的热处理工艺用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火中温回火热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高并有一定的韧性。

冷成型弹簧的热处理工艺对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧由于冷塑性变形使材料强化己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在左右范围内保温左右的去应力处理以消除冷成型弹簧所产生的内应力并使弹簧定型即可。

耐热弹簧钢的热处理内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作有的还存在腐蚀性气氛因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。

弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施

脱碳降低使用寿命、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。、采用快速加热工艺。

淬火后硬度不足非马氏体数量较多心部出现铁素体产生和残存变形降低使用寿命、选用淬透性较好的材料。、改善淬火冷却剂的冷却能力。、弹簧进入冷却剂的温度应控制在以上。、适当提高淬火加热温度。

过热脆性增加、严格控制成型及淬火加热温度。、加强淬火时的金相检验。

开裂脆性增加严重降低使用寿命、控制淬火加热温度。、淬火时冷到时取出空冷。、及时回火

提高弹簧质量的措施

形变热处理将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火也可与锻造或热轧结合起来即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。

弹簧的等温淬火对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火它不仅能减少变形而且还能提高强韧性在等温淬火后再进行一次回火可提高弹性极限回火温度与等温淬火温度相同。

弹簧的松弛处理弹簧长时间在外力作用下工作由于应力松弛的结果会产生微量的永久塑性变形特别是高温工作的弹簧在高温下应力松弛现象更为严重使弹簧的精度降低这对于一般精密弹簧是不允许的。因此这类弹簧在淬火回火后应进行松弛处理对弹簧预先加载荷使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度的条件下加热保温。

低温碳氮共渗采用回火与低温碳氮共渗软氮化相结合的工艺能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性此工艺多用于卷簧。

喷丸处理划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面不仅改善弹簧表面质量提高表面强度并使表面处于压应力状态从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。