启越金属材料(东莞)有限公司
主营产品:
2023年07月12日 17:02
高速易切削钢介绍:
高速易切削钢生产发展很快,品种和牌号数量不断增加,产量逐渐上升。在美国、日本、英国、前联邦德国、前苏联五国易切削钢标准中,多者有31个钢号(AISI),少者有7个钢号(FOCT)。品种已经扩大到扁钢和管易。高速易切削钢产量以日本***多,增加速度也***快。1965年接近10万t,到了1985年达到了100万t左右,其中硫系占64.4%。日本生产的易切削钢约有40%~46%消耗在汽车制造业,产业机械消耗约10%,家庭用品和其他消耗约6%。
高速切削钢牌号:12MN30+C EN 10087 12Mn30 12MnPb30 11SMN30+C 9SMnPb28K 12SMN30 11SMNPB30 11SMB37 EN10277-3 36SMnPb14 11SMNPB37 10SPB20 15MN13 35S20 35SPB20 36SMN14 36SMNPB14 38SMN28 36SMNPB28 44SMN28 12SMN30+C 11SMN30+C
高速切削钢分类 按所含切削元素可分为:
硫 高速切削钢
硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂,这类夹杂物能中断基体金属的连续性,在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径,而易于排除,减少刀具磨损,降低加工表面粗糙度,提高刀具寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。但钢的纵向和横向的力学性能差别大,横向塑、韧性差,疲劳及耐蚀性能也有所降低。钢中硫含量过高时,会导致热脆性,对钢的热加工造成困难,恶化钢的力学性能。通常硫含量为0.08%~0.30%,有的可提高到0.4%,高速切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0.06%~0.10%之间。
磷多与硫复合加入钢中,通常磷含量在0.04%~0.12%,磷固溶于铁素体中会提高硬度和强度,降低韧性,使切屑易于折断和排除,从而获得良好的加工表面粗糙度,但磷含量过高会显著降低塑性,提高硬度,反而对钢的切削性起有害作用。
铅 高速切削钢
铅在钢中呈细小金属颗粒形态,均匀分布或附着于硫化物的周围。由于铅的熔点较低,切削时融熔渗出起润滑作用,降低摩擦,提高切削性,但并不影响常温力学性能。钢中铅含量一般在0.10%~0.35%。因为铅的比重大,如含量过高,容易引起严重的偏析并形成大颗粒夹杂物,反而降低铅对切削加工的有利作用。铅和硫复合加入低碳结构钢中,改善钢棒被切削的效果更为显著。
钙 高速易切削钢
钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物,高速切削时,钙系氧化物附着于切削工具表面起润滑和减摩作用,从而提高刀具的使用寿命。如果同时含硫、铅等元素,它们的复合作用会使切削效果更好。
80年代以来随着切削工具的改进,在钙易切削钢上涂有T|N涂层的工具,对于工具费用高的滚齿刀、插齿刀等齿轮加工工具,有显著效果。
硒、碲、铋 高速易切削钢
碲、铋含量约为0.03%~0.10%,硒的含量可达0.15%。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形态存在于钢中,其作用与硫相似,对于既要求高的切削性,又要求较好塑性的钢,在钢中加硒要比硫好。碲可单独加入,也可与铅或硫同时加入钢中,形成复合夹杂物,以降低切削抗力和切削热,使切屑容易排除,显著提高钢的切削性,得到良好的加工表面粗糙度,不过加碲后会使钢的塑性、韧性稍有降低。硒和碲一般多用于合金钢。铋在钢中的作用与铅相似,呈细小的金属颗粒夹杂物,均匀分布或附着于硫化物周围。
高速切削钢用途:
常用于制 造重要的标准件,如螺栓、螺母、管接头、弹簧座等 被高速切削加工性更好。低硫磷复合高速易切削钢,可进行渗碳处理,常用于 制造要求表面硬、心部韧性高的仪器、仪表、轴类耐磨零件。低硫磷复合高速易切削钢,力学性能较高,被切削加工性也有适当改善,可制造强度要求 较高的标准件。可调质处理。高硫中碳高速易切削钢,有较高的强度、硬度和良好的被切削加工性,适于加工要求刚 性高的机床零部件,如机床丝杠、光杠、花键轴、齿条等。钙硫复合高速易切削钢,不仅被切削性好,而且热处理后具有良好的力学性能,适于制 造较重要的机器结构件,如机床齿轮轴、花键轴、拖拉机传动轴等。
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