东莞瑞典（一胜百）718H

热处理编辑 退火 在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。 应力消除 经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。

718H 常规淬火—回火 淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。 温度（℃） 时间（h） 硬度 180 2 52HRC 200 2 51HRC 300 2 48HRC 400 2 410HRC 500 2 345 HRC 600 2 280HRC 650 2 270HRC 火焰淬火—回火： 可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。 处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。 渗碳处理 ： 渗碳处理温度：850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。 回火温度（℃） 时间（h） 硬度（HRC） 180 2 60 200 2 59 300 2 55 氮化处理： 氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。 氮化温度（℃） 时间（h） 深度（mm） 525 20 0.30 525 30 0.35 525 60 0.50 570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。 硬铬层覆盖： 经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。 研磨： 正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。 抛光 718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下： 1， 完成尺寸再预留0.05mm。

718H预加硬塑胶模具钢 2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。 3， 用15号的钻石膏再抛光。 4， 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。 光蚀刻花 718H由于含硫量低，非常适合光蚀刻花 718H模具钢材机械性能 实验温度（℃） 20 200 400 抗拉强度（10³N/mm²） 1130 1065 890 0.2%屈服强度（10³N/mm²） 990 925 780 断面收缩率（%） 50 53 54 伸长率（%） 12 13 15 冲击强度（J） 19 31 41 718H模具钢材机械性能 铣削 粗铣 精铣 切削深度t(mm) 2.0以上 2.0以上 进刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下 ISO规格切削速度V（m/min） 超硬工具

P30~P40 P10~P20

55~85 75~95

高速钢工具

10~20 15~30