精加工 粗加工 刨削 刨床对外加工 机械加工厂 精密加工

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刨床及其调整

一、刨床

机械制造行业中，刨床占有一定的位置。它适合加工一些狭窄、细长的零件。如机床的床身、箱体及其它零件上的平面、沟槽、成形面等。

（一）刨床的分类及型号

按刨床的结构特征可分为二类：牛头刨床、龙门刨床和插床。其应用范围各有不同。

如B6050型，其中B表示属刨床类，6表示属牛头刨床组，0表示属牛头刨床型，50表示了该刨床行程的1/10(即500mm)。刨削加工能达到的精度等级为IT9～IT7，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。

（二）牛头刨床的组成

一般由床身、滑枕、底座、横梁、工作台和刀架等部件组成。

1.床身 主要用来支承和连接机床各部件。其顶面的燕尾形导轨供滑枕作往复运动。床身内部有齿轮变速机构和摆杆机构，供改变滑枕的往复运动速度和行程长短。

2.滑枕 主要用来带动刨刀作往复直线运动（即主运动），前端装有刀架，共内部装有丝杆螺母传动装置，可用于改变滑枕的往复行程位置。

3.刀架 主要用来夹持刨刀。松开刀架上的手柄，滑板可以沿转盘上的导轨带动刨刀作上下移动；松开转盘上两端的螺母，扳转一定的角度，可以加工斜面以及燕尾形零件。抬刀板可以绕刀座的轴转动，使刨刀回程时，可绕轴自由上抬，减少刀具与工件的摩擦。

4.工作台 主要用来安装工件。台面上有T形槽，可穿入螺栓头装夹工件或夹具。工作台可随横梁上下调整，也可随横梁作横向间歇移动，这个移动我们称为进给运动。

二、B6050牛头刨床的传动系统

（一）B6050牛头刨床的传动路线

B6050牛头刨床的传动践线为（见下页）：

（二）摆杆机构

由电动机通过一系列的变速齿轮转动大齿传输线，在大齿轮的侧面装有一个滑块，滑块的一头伸在摆杆机构的摆杆槽内，当滑块随大齿轮一起回转时，带动摆杆前后摆动，于是就获得了前后的往复运动（结合模型讲解）。

三、牛头刨床在加工过程中各个手柄的调整

需要加工的工件有大、中、小型，为了提高生产率和产品质量，加工过程就必须根据工件的大小，首先调整刨削速度（进行示范）。实际加工的零件有长、有短，根据该零件的长短调整刨削行程的长短，使整个工件表面都能被切削到（演示）。所加工零件有前位装夹和后位装夹，为了便于加工。可根据零件总长，在刨削行程不变的情况下，把刨刀的起始和终点同时往前调或往后调，即进行前位和后位的调整。

此外，在加工零件时，要根据该零件的加工余量的多少，将其分为粗加工和精加工。粗加工的时候，为了尽快把多余的加工余量切去，可以把进给量调整的大一些。

四、操作要领及安全技术

1.调整刨削速度、行程起始位置和行程长短时，必须关机才能进行。在未装刨刀进行调速时，所调速度不能过快，不要超过表上速度64,以免把刀架上的垫圈冲出来。

2.在加工工件的过程中，不能用手去拿铁屑，更不能拿量具去扫铁屑。

3.加工工件时，人应站在机床的两侧，以防工件未夹紧，往前冲出来，造成人身事故。

4.滑枕的行程位置、行程长度在调整中不能超过极限位置，工作台的横向移动也不能超过极限位置，以免滑枕和工作台从导轨上脱落。

5.在调整好各个手柄后，必须锁紧，实习完毕，把机床周围打扫干净。

平面刨削方法

刨削方法必须针对不同表面加以制定，而且不同的表面应用不同刨刀才能加工。

刨刀常用的有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、成形刨刀等几种。按所刨平面倾斜方向不同，又可将偏刀分为左、右偏刀。

一、刨水平面

水平面既可以是零件所需要的加工表面，又可以用作精加工基准面。

水平面粗刨采用平面刨刀，精刨采用圆头精刨刀。刨削用量一般为：刨削深度ap为0.2～0.5mm，进给量f为0.33～0.66mm/str，切削速度v为15～50m/min。粗刨时刨削深度和进给量可取大值，切削速度取低值；精刨时切削速度取高值，切削深度和进给量取小值。

对于两个相对平面有平行度要求，两相邻平面有垂直度要求的矩形工件。设矩形四个平在按逆时针方向分别为1、2、3、4面。一般刨削方法是先刨出一个较大的平面1为基准面，然后将该基准面贴紧平口钳钳口一面，用圆棒或斜垫夹人基准面对面的钳口中，刨削第2个平面，再刨削第2个平面相对的第4个面，最后刨削第1个面相对的第3个面。

在水平面刨削时，切削深度由手动控制刀架的垂直运动决定，进给量由进给运动手柄调整。

二、刨垂直面

工件上如有不能或不便用水平面刨削方法加工的平面，可将该平面与水平面成垂直，然后用刨垂直面的方法进行加工，如加工台阶面和长工件的端面。

垂直面的刨削由刀架作垂直进给运动实现。

刨削前，先将刀架转盘刻度线对准零线，以保证加工面与工件低平面垂直，转动刀架手柄，从上往下加工工件。手动进给刀架时保证刨刀是作垂直进给运动；再将刀座转动至上端，偏离要加工垂直面10～15°左右，使抬刀板回程时，能带动刨刀抬离工件的垂直面，减少刨刀磨损及避免划伤已加工表面。

应注意刀座推偏时，偏刀的主刀刃应指向所加工的垂直面，不能将刨刀所偏方向及推偏方向选错。另外，安装偏刀时，刨刀伸出的长度应大于整个刨削面的高度。

在垂直面刨削时，切削深度由工作台水平手动控制，进给量由刀架转动手柄调整。

三、刨斜面

工件上的斜面有内斜面和外斜面两种，如V型槽、燕尾槽由内斜面组成；V型楔、燕尾榫由外斜面组成。内斜面和外斜面均可由倾斜刀架法加工。

刨削前，先将转盘与刀座一起转动一定角度，再将刀座转动至上端偏离所需加工的斜面12°左右，然后从上往下转动刀架手柄刨削斜面。

注意应针对是内斜面还是外斜面来选择左角度偏刀或右角度偏刀。一般内斜面左斜用左角度偏刀，外斜面左斜用右角度偏刀；内斜面右斜或外斜面右斜时则刚相反。角度偏刀伸出长度也应大于整个刨削斜面的宽度。

在进行斜面刨削时，切削深度与进给量的控制及调整同刨削垂直面一样，但要注意刨斜面时，切削深度不可选得过大。

四、工件的装夹

刨削平面时，工件的安装一定要按基准面校直、垫牢、夹紧；刨垂直面时，待加工面应基本与工作台垂直，与切削方向平行；刨斜面时，工件的安装方法类似刨垂直面。

在工件安装时，常用的有平口钳安装和压板安装，安装过程中必须对工件进行找正，找正有两种。第一种按加工线找正。即先在工件上划出加工线，然后在装到夹具上夹紧前面按已划线垫平找正；第二种是在工件上已有较准的大平面，可作为基准面校平，最后夹紧。