批发国标3-8mmT1T2低氧铜杆

我公司年产销售12.5万吨低氧光亮铜杆及圆铜线系列产品，采用当今世界连铸连轧生产工艺，全套引进德国SMS MEER公司生产设备。产品具有高纯度、高导电率、高延伸率，加工性能好等优良特性。产品表面光亮整洁，无毛刺、裂纹等缺陷。产品用途广泛，主要用于电线电缆、电磁线、漆包线、电子铜箔等电力、电器及通讯行业。经中国电线电缆产品检测中心和中国有色金属工业重金属加工材质检所鉴定，产品质量已达到国际水平.

低氧铜杆和无氧铜杆的区别

氧含量对低氧铜杆的拉线性能有着明显的影响。当氧含量增加到值时，铜杆的断线率。这是因为氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了清除器的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢，生成水蒸气溢出，减少气孔的形成。的氧含量为拉线工艺提供了的条件。

低氧铜杆氧化物的分布：在连续浇铸中凝固的最初阶段，散热速率和均匀冷却是决定铜杆氧化物分布的主要因素。不均匀冷却会引起铜杆内部结构本质上的差异，但后续的热加工，柱状晶通常会遭到破坏，使氧化亚铜颗粒细微化和均匀分布。氧化物颗粒聚集而产生的典型情况是中心爆裂。除氧化物颗粒分布的影响外，具有较小氧化物颗粒的铜杆显示出较好的拉线特性，较大的Cu2O颗粒容易造成应力集中点而断裂。

无氧铜含氧量超标，铜杆变脆，延伸率下降，拉伸式样端口显暗红色，结晶组织疏松。当氧含量超出8ppm时，工艺性能变差，表现为铸造及拉伸过程中断杆及断线率极具增高。这是由于氧能与铜生成氧化亚铜脆性相，形成铜-氧化亚铜共晶体，以网状组织分布在境界上。这种脆性相硬度高，在冷变形时将会与铜机体脱离，导致铜杆的机械性能下降，在后续加工中容易造成断裂现象。氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降。因此，必须严格控制上引连铸工艺及产品质量。