闪光釉,闪光釉生产厂家,闪光釉生产商,玻璃颜料

闪光釉（又称电光水、拉斯达、仿古油、红点油） 品名 颜色

24000 亮光彩

24001 裂纹剂

24002 裂块剂

24003 稀释液

24004 稀释液

24005 稀释液

24006 稀释液

24007 稀释液

24008 稀释液

LU510 无色光亮彩

E368 五彩膏/七彩膏

24101 绿色

24102 绿色

24103 橄榄绿

24104 深绿

24201 兰色

24202 兰色

24203 兰争

24204 深兰色

24301 香槟色

24302 香槟色

24303 香槟色

24304 香槟色

24305 香槟色

24306 香槟色

24307 香槟色

24501 灰色

24601 棕色

24602 棕色

24701 胭脂红色

24702 红色

24703 红色

24704 粉红色

24705 五彩水

24707 红色

24801 紫色一般型闪光釉LUSTER 一、操作方法 1.用刷涂

一般而言,闪光釉均适合刷涂操作,倘若此闪光釉因储存太久,或长期曝露在空气中,而变得太稠,只要添加几滴稀释剂24006即可恢复原状,闪光釉的刷涂可用软的毛刷来进行,除了五彩闪光釉须不同的厚度才会得到明显的五彩效果外,其它闪光釉要刷涂均匀,才能得到的效果

2.用喷涂

闪光釉一般也可用喷的方式来施工.在闪光釉中添加30-100%的稀释油24006,即可得到合适的操作粘度,太厚的闪光釉应避免,因它很可能会在烧成过程中脱落. 二、干燥

在烧成之前,已施涂的物体要在无尘且温暖的地方干燥数小时. 三、烧成

闪光釉可在梭子窑或输送带窑中烧成,在420℃蒸气发生时,要让它们容易挥发掉,还原的会使闪光釉的效果减退或消失. 四、烧成温度 540-580 ℃ 780-850℃

1、当在操作闪光釉时，绝对要保持清洁，用笔刷涂时刷子要保持无尘且干燥。其它颜色所残留的粒子要被清洁干净，天那水或其它高挥发度的溶剂都可用来清洗刷子 2、在操作闪光釉之前，被涂物，必须先用清洁的干布擦去湿气以及灰尘，然后也不可再让油渍的手触摸

3、笔刷或空气压缩机含水，用涂或喷时，烧后产品会呈白点4、画太厚的闪光釉，烧成后表面会有白粉产生 特殊效果的闪光釉装饰

操作方法

1.以不加稀释剂的底色闪光釉,用笔刷涂于坯体上,然后依下述方式干燥:温室20℃时间12小时或干燥室70℃时间0.5小时.

2.确定底色闪光釉已干燥,再将24001(大理石纹)或24002(裂块)用笔涂于其上,为了能得到适合的效果,建议底色闪光釉画的厚度为10-15mm,24001或24002厚度为10mm.

3.纹路的形成160-180℃之间,您亦可事先加热至此温度来预测，其加热速度越慢越好,如此可以避免效果形成前龟裂剂早已挥发,的

加热速度为400℃/小时

4.裂纹效果:在不同的色釉上涂上特殊效果的闪光釉,再覆盖一层裂剂DH250.C后再去烧成会得到不同颜色的裂纹.(如底色是深色釉,则得

深色裂纹.

(a)底部的闪光釉要涂成适当的厚层(可有喷枪或刷子),如果是用刷子刷涂时,闪光釉不能稀释.如果因发挥太多浓度变稠,我们建议用稀释

液24006来稀释

(b).裂纹溶剂只可用刷涂或浸的方式来涂布,而不可用喷的方式(会流下来),且绝不可稀释.当从瓶中倒出时只倒出您所需要的量,刷子可

用水来清洗,在涂布裂纹剂之前要注意不能与底部闪光釉相混合,一定要等到底部的闪光釉干燥后,才可涂布裂纹剂.

(c)为了不要损坏底部的闪光釉,涂布裂纹剂时,应用小力,裂纹剂的涂布还应超过底部闪光釉一点,裂纹溶剂烧后不会留下任何痕迹.

(d)为了增加对比,底部的闪光釉要涂的像云一样,如果要得到均匀的裂纹,底部的闪光釉应用喷的,一般而言,底部的闪光釉厚,则最后的裂

纹较大,底部的闪光釉薄则相反.裂纹剂不可涂得太,否则裂纹会变得不吸引人.

(e)已覆盖裂纹熔剂的物体不要干燥而应立即去烧,(放几小时没有关系,但不要过夜)