厂家直销SJY0.3-6/0.5-6/0.3-8/0.5-8/0.3-9可移动式

剪叉式高空作业平台主要用于高空设备检修和安装等可移动性高空作业。

剪叉式主结构采用高强度锰钢矩形管制作，使升降台有较高的稳定性和较强的承载能力。

精磨液压油缸，保证油缸具有良好的密封性能。可选220V或直流电源及手动液压装置。 设有超载安全保护装置。

设有防止管路爆裂的防坠安全保护装置。

设有停电时应急下降的手控下降阀。

由中国平安财产保险股份有限公司承担产品质量责任保险。

剪叉式升降平台的主要用途:我公司是生产液压升降机的专业厂家。引进国外先进液压技术和结合自身十多年来生产经验设计生产的液压升降机，主要用于工厂、仓库、车站、码头、机场等地的高空作业、货物搬运和生产线配套等。

SJY剪叉式升降平台(Ⅲ型)技术参数： 型号规格 SJY0.5-6 SJY0.5-7.5 SJY0.5-9 SJY0.5-11 平台高度 mm 6000 7500 9000 11000 平台高度 mm 1350 1450 1650 1800 工作平台尺寸 mm 1780*840*1100 2180*1000*1100 2200*1100*1100 平台额定载荷 kg 500 撑腿展开尺寸 mm 2300*1700 2700*2200 3100*2200 上升时间 s 59 77 电机功率 kw 2.2 电压 v 380 整机长度 mm 1820 2270 整机宽度 mm 1060 1250 1450 整机高度 mm 1350 1450 1650 1800 整机重量 kg 950 1350 1600 1800

剪叉式升降平台产品结构：升降机的机械结构一般由底座、臂架和工作台三部分组成。底座采用相应强度钢板焊接而成；臂架为剪撑铰链式垂直升降，采用高强度无缝矩形管制作，强度高、外形美观；工作台能几人同时操作，并设有安全护栏和低压操纵屏，操作安全可靠。

剪叉式升降平台液压系统说明：从油泵吸油，推动油缸中的活塞，顶升交叉臂架垂直上升，下降时，压力油在限速阀和流量调节阀的监控下，通过电磁阀流回油箱。

油缸过载时，油泵输出的压力油通过溢流阀（安全阀）直接流回油箱。为了防止油管破裂发生失控下降事故，每个油缸进油（兼作回油）的管路上，设有单向限速阀，即使在油管破裂的情况下，也能保证以正常的下降速度下降。

详细工作原理请参阅（液压原理图）。

剪叉式升降平台使用方法：

使用前的准备，为了确保使用安全，并使本机处于良好的工作状态，使用前，应先进行外观性能检查。检查内容如下： a、电源线是否完好； b、各按钮是否有效； c、输油管等有否漏油现象； d、臂架上各交叉点螺母是否紧固。

4.2操作步骤 a、撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降台保持水平，然后锁定支腿定位栓； b、接通电源并打开电源，待指示灯亮后试车一次即可进行工作。

4.3 使用须知 a、按规定载荷工作，严禁超载使用，在特殊应急情况下最多不得超载10%； b、在没有安全护栏的固定式升降台上严禁载人工作； c、在动作过程和处于上升位置时，不得移动升降台； d、升降台工作时，必须撑开支腿，严禁在工作平台上作激烈的人为摇晃。

e、严禁在工作台上进行任何带电作业； f、发现升降台工作压力过高或声音异常时，应立即停机检查，以免升降台遭受严重破坏。一般故障请参阅（故障及排除）； g、使用时风力不大于5级，雷雨时不得使用本机。

5、维护保养 安全须知 a、 非电气专业人员不得随意拆装电器，以防触电或误接。

b、 需要进入升降台工作平台下面检修时，必须吊住升降台工作平台。以防升降台突然下降，造成人员伤亡； c、非专业人员不得任意调整溢流阀，液压系统中的每个元件都是在规定压力下工作时，任意调整溢流阀后，可能会造成液压系统非正常运转。对人、机、物都会有不必要的损伤； d、卸液压系统任何部位之前，必须首先卸压，以免压力油喷出，工作台突然下滑； e、相应运动部件间均加注一些润滑油，延长轴承使用寿命； f、检查液压油的油质和油位。升降台全程升起。在这位置时，液压油面应高出箱底40-50毫米。液压机是否变暗、发粘或有砂砾等异物，如有发现应及时更换120#液压油。剪叉式升降平故障及排除： 升降台不起升 原 因 排 除 电压过低 检查电机负载工作时的起动电器电位，电压波动范围只允许 ± `10% 电机不转 检查电机和电路 电机倒转 任意变更三相线中的两相 电机缺相（电机不动、且有嗡嗡声） 检查断路器及电机接线 下降阀敞开 在下降按钮松开状态下，用电压表检查下降阀是否有电。如果有电，则检查线路并排除故障；如无电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，并且移动灵活。 溢流阀压力低 重新调整溢流阀，在 110% 额定负荷下调整。 油位过低，油泵吸空 将液压油加满。 吸油过滤器堵塞 清理过滤器。 吸油段漏气 检查吸油管及接头，拧紧接头。必要时更换接头。 超载 减少荷载，严禁超载使用。 升降台自然下降 单向阀泄流 检查阀中组中的单向阀。如果发现单向阀的密封面有脏物。清洗单向阀。 下降阀封闭不严 检查下降阀是否有电，如无电则排除下降阀本身故障或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，且移动灵活。 油缸内漏 更换油缸密封件。 升降台不下降 下降阀失灵 在按下下降按钮的情况下，检查下降阀是否有电。若无电，设法排除；若有电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。下降滑阀应保持清洁、润滑。 下降速度控制阀失调 调整下降速度控制阀，若调节无效更换新阀。