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五金塑胶行业解决方案 1、销售管理解决方案

流程窗

当业务人员在追踪某订单的状况时，只要在订单系统中查找到此单据并打开流程窗，便可以查到此订单的状况，是否安排生产、材料采购状况、生产工序移转状况、完工入库状况等，大大提高订单追踪效率和准确性。

强大的提醒精灵

在提醒系统可以设定，3天内或一周内将出货的订单，提醒给相关的业务人员或跟单员，以便确认订单的进度。

订单变更管理

订单变更可详细记录变更内容并可以设定审核流程，发给生管、物控、采购等相关单位进行审核，订单变更单审核通过后，原订单马上发生变更。

严格的权限管理

客户资料进阶权限（可灵活设定业务员可查询到客户的相关信息和单据，保证不同业务员之间的信息保密）产品成本、单价权限（相关部门有权限打开订单，但看不到成本、价格信息）。

产品废品率管理

多批量废品率；可以按订单数量设定废品比例，如0-1000个废品是1%;1000-3000个废品是1.05%。多批量废品量；可以按订单数量设定废品固定数量，如0-1000个废品是100个;1000-3000个废品是150个。

2、采购管理解决方案

验收管理

全面质量管理。可设定不同供应商有不同的检验方案，当材料到暂收区后，系统自动产生每批材料的检验方案（表面检验、规格检验、其它特性检验），使品管能准确、高效得到对应的检验标准，录入对应的检验数据后，系统自动判断材料的合格或不合格，提高作业效率。

严格入料检验流程。从材料暂收、验收、验退、良品入库、不良品退货并自动生成对帐单，最后产生应付帐款，防止数据错误。

采购订单管理

选择式MRP功能，可单独选择某一生产订单投料物料需求，单独展开采购建议书，同时记录采购来源。解决企业订单客制材料的临时变更及采购需求的来源、进度追踪。

提醒精灵

提醒精灵，提前提醒采购人员即将逾期采购订单有哪些，分别什么时候到期。

3、仓库管理解决方案

大、小批号管理

品质影响高的原材料启用批号管理；品质追溯性要求高的产品启用大、小批号管理；单一成本高且品质要求高的产品启用序列号管理。

材料储位管理

储位管理能及时、准确找到材料的位置，提高发料效率，减少人为管理损失。

严格的采购成本控制

4、生产管理解决方案

BOM表导入功能：

一般工程作业是工程人员出电子档的设计BOM，转成EXCEL而工程文员或工程人员则依据工程设计人员的EXCEL录入系统，为保证正确性和完整性，软件提供BOM表的导入功能和导出功能，方便你核对后再次导入！提高作业效率和准确率！

材料替代管理

强大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，当对于所有的成品B都可以替代A时，可以使用物料通用性替代，当只有部门成品中B可替代A，则在BOM中设定物料替代；设定物料替代后，进行MRP估算时，如果A物料不足，系统自己启用B物料进行替代并直接修改生产制令的物料（在工单由A变更成B）。

二次料管理

二次料管理。将二次料按材质和颜色建立独立的产品编码进行产出、入库、领用和成本核算管理。

水口料管理

ERP的水口料管理功能可以很好地解决一贯以来水口料的产出量与库存量难以管理甚至无从管理的问题。将水口料的来源与去向进行全程的追踪。这不仅给企业带来了极具高价值的模具损耗数据（从水口料的周期产出率分析模具损耗状况）、工艺数据，同时还提供了实际生产中各产品与水口料的产出比数据、产品实际原料投料成本数据、针对各产品的塑料米采购的实际应采购之单位批量数据。这些宝贵数据的提供，给企业管理的改善及决策提供了准确有效的依据。等于帮助企业解决了注塑行业塑料米实际应用量难以拿捏准确、单位材料用量成本计算不准确、塑料米采购的经验值误差过大等头痛问题。

（如果是海关核销监管企业才需要）由于属于海关核销监管企业，水口料的管理直接关系到进口保税原材料的数量帐目准确度，因此显得尤为重要。通过正航ERP的水口料管理，可以帮助企业准确的追踪原材料的存储形态变化及去向。使得企业可以更加合理准确地分析各产品的真实损耗状况与合理用量。帮助企业可以根据实际变化情况及时向海关申报版本的海关bom，以可能地减少因用料不准确造成的海关核查过程中的各种困扰。同时，如果企业有购买正航ERP的海关核销系统，还可以通过海关核销系统随时了解到当前各水口料的实际库存状况与海关理论库存状况之间的比较差异（正航系统还可以自动将水口料折成对应的原料比对海关理论库存），做到有备而无患。

对于企业来说，如果管理更近一步，需要针对产品与水口料、二次料做材料投入与产出成本的准确分析，还可以通过正航水口料的成本计算功能来实现该管理措施。

一直以来，准确计算有投放二次料混合生产的产品的材料成本，都是注塑行业难以实现的重大管理需求，而正航ERP的二次料解决方案，不仅仅从用料配方及领发料管理上解决了企业需求。并且在投料管控需求及产品实际投料成本计算上还提供了很好的解决方案。可以说是注塑行业一个革命性的解决方案。

多生产单位产能管理

ERP的多生产单位产能管理。用户可以预先指定每个产品对应不同机台下的产能，这样在排程的时候，相同的产品分配到不同的机台时，系统就可以自动计算需要的生产时间及对应的开工与结束日期。

产品编码系统

可以针对不同的产品属性，完全根据企业的编码原则，自定义建立N种产品编码规则，如原材料、半成品、成品、低值易耗品等不同的编码规则。只要企业预先将需要关联到产品编码中的各种特征属性的对应编码定义入正航系统。后续编码建立者只要选择新建产品对应的特性，则该新产品的编码及品名规格就将自动产生。并且正航系统还可以通过参数自定义规定，哪些属性的产品的产品编码必须严格符合其对应的编码规则。甚至正航系统

还可以通过预先指定某个区间范围内的产品特性，让系统根据指定的编码规则，自动根据编码特性的排列组合关系生成需要的产品基本资料。这样就使得一个原本复杂繁琐的工程流程，变得简单与规范。ERP的上线及运作难度大大得到降低。

合并领料单管理

针对注塑行业的这种特性，ERP提供了《合并领料单》的解决方案。即解决了企业实务中批次合并发料的需求，同时也解决了为了准确计算每工单实际损耗状况与正确分析各生产单位用料绩效情况必须要指定工单发料的需求。对于发料时是由多张工单合并批次发料的情况，企业可以应用正航的合并领料单进行发料。如果是独立工单生产的批次发料状况，则可以应用正航的调拨单及生产领料单解决发料难题。

生产单位产能

通过ERP的多生产单位产能解决方案，企业可以预先定义好每个产品在不同机台下的标准产能。这样生管在进行生产排程时，系统就可以在生管对机台生产任务做出分配的同时，当即自动计算出该生产任务对应产品在分配到的机台下需要的生产时间以及开工时间、完工时间。如果该产品对应不同机台的产能差异变化不大时，企业只需要指定一个平均标准产能，在分配给不同机台时，系统就可以自动都以该标准产能来进行生产周期的计算。

强大的细能力计划和排程调整

细能力计划：能及时了解各生产的生产线的负荷水平。

正航ERP的图形化的生产排产功能，工序的产能占用率一目了然，生产计划(调度人员)能及时掌握瓶颈工序的生产状况，对订单的变更或调整能及时作出调整决策，如工单提前生产、增加日产量、换线生产、周末加班生产、工单拆分并线生产等等，即满足订单的要求又不致于造成生产现场的停工待料或生产浪费。

产品单耗管理

对产品单耗管理要求比较高的企业，就需要订立每批次产品的原料应用量标准。正航ERP可针对每个生产工单指定首件的单重。并且可针对每个工单调整对应的原料应用量及允许的损耗量。并且提供了针对每工单要求的损耗与生产发生的实际损耗进行比对的相关查核报表。同时通过《用料差异单》、《在制品损耗确认单》、《料件移转单》、《超领单》等用料管理手段，实现对生产过程中真实用料状况的管理与分析。

委外加工管理

委外加工管理(实现了对委外加工从委外加工单、委外送料、委外入库存、委外加工对帐和质量管理的全程管理，能及时掌控与管理委外加工的进度和质量，准确核算加工费用。

图形化的生产排产

生产计划(调度人员)能及时掌握瓶颈工序的生产状况，对订单的变更或调整能及时作出调整决策，如工单提前生产、增加日产量、换线生产、周末加班生产、工单拆分并线生产等等，即满足订单的要求又不致于造成生产现场的停工待料或生产浪费。

洗料筒的材料损耗管理

在正ERP中，如果企业是直接用下批次生产的原材料进行洗料筒，则可以直接在用料差异单的差异类别中建立“洗料筒”的差异类别，记录该部分损耗。如果企业是用专用的原材料或者二次料进行洗料筒，则可以建议企业用请领单执行该部分操作。这样对于成本的分摊计算来说也更为合理。

5、财务管理解决方案

应收、应付账款管理

ERP的帐款管理，提供日常的收付帐款作业，能将客户应收未收、厂商应付未付及预收预付帐款统一管理，具有处理现销、现购、赊销、赊购及信用卡付款等帐款交易方式，提供各类帐款明细、统计、回收、帐龄、跟催、超限分析等管理行报表。

生产成本管理

系统包含成本分摊、材料成本汇总单、标准成本异动等功能。使企业更准确、快速地进行成本费用的归集和分配，提高成本计算的及时性和正确性。

（1）多样化的成本分摊条件，满足用户对不同费用按不同方式进行分摊的需求。