日本东芝无轴驱动凹版印刷机

东芝机械无轴传动GSN系列凹印机

东芝机械株式会社于1998年1月就开始向世界推出无轴传动的机型，GSN系列凹版印刷机。这一新机型由于较以前的设备有着革命性的改进，优点突出，当年就在日本取得不俗销售成绩。至今不仅在日本成为凹印厂的首选机型，更远销到中国，东南亚，美国和欧洲。

东芝机械株式会社在开发GSN系列凹印机时，采用了本公司数控仿形铣床中所应用的三维同步加工技术：对不同端面或对象加工时，按照系统控制要求随时保持一致。这一技术同以往不同的是：在高速运转的状态下，东芝机械的系统控制精度可达104865p/m, 而一般的控制系统精度只能达到600p/m。可以说，东芝机械先进的电机控制技术是无轴传动凹印机的基础。

GSN系列凹印机正是东芝机械藉先进的技术为基础，为适应多品种，少批量的时代要求而开发生产的新概念印刷机。其独立化的驱动原理，使无轴传动凹印机具备很多新特点：

[准备时间缩短]

1． 缩短初期定位时间。传统的凹印机是以改变补偿辊的位置来进行初期定位，时间长，精度差。GSN凹印机利用各版辊独立转动的原理，版辊的周长经过计算后，各版辊分别转动一定的角度完成初期定位，不仅精度高，而且调整时间由几分钟缩短为不超过10秒钟。

2． 每一个印刷机组可分别设定为“运转程式”和“准备程式”。在“准备程式”下，该印刷机组可以按照操作人员的意愿，在任意速度下转动，与正在“运转程式”下印刷的其他机组毫无牵连。这样，“准备程式”下的机组可以进行版辊清洗，版辊交换，油墨交换，任意速度下的刮刀调整，上墨辊的调整等。印刷准备时间较传统设备缩短很多。

3． 不同直径的底色版辊可以一同使用。各印刷机组单独驱动，在设定异径版辊的实际周长后，仍可以保证版辊线速度一致，达到圆满印刷效果，节省制版费用和换版时间。

[印刷损耗减少]

1． 由于印版运转精度相当高，各印刷机组间张力恒定，机器不仅在正常生产时较传统传动轴设备套印更稳定，并且在增速，减速中也可以保持良好的套印效果。

2． 在印刷开始，调整套印时，如果相邻色标相距太远，可以在不停机状态下，利用版辊快速转动来补偿误差。使用时，根据色标的误差值，只要在控制盘上输入补正值，机器即可快速完成补偿工作。同传统的手动调整补偿辊，或停机转版等手动调版方式相比较，不仅快捷，而且节省承印材料。

同时，如果按照业务要求，一个印刷工作完成后，下一个印刷任务只需要更换某一个版辊，那么将不同的预备版事先装好，完成该任务后无需停机，只要将不用的版升起，同时预备版落下，利用快速调版功能，即可开始下一个印刷任务。方便之时，抢得先机。

3． 如果采用分列式结构（双收双放配置）印刷机，可以避免因机组离合器的磨损以及传动轴的挠性问题造成套准不良。

4． 采用摆动式补偿辊结构，走料更稳定。摆动式对比移动式补偿辊，走料长度更短。如每机组少2米，则1台10色的印刷机就可节约20米的材料。同时，走纸路径短可以减少薄膜的蛇行，横向套印会更加稳定。

[其他]

1． 采用无轴传动的GSN系列印刷机，由于省却了传动轴，传动侧的空间得以解放。不仅增加工人的作业空间，我们还可以将油墨桶，备用版辊，垃圾等有碍观瞻的物品存放到传动侧内，使得现场环境得以改善。

2． 采用功能强大的触摸式操作屏系统。该操作屏在进料部和出料部各有一台。近千条功能语句和报警语句，不仅令操作人员迅速上手，而且改善设备的使用状况，安全系数大大提高。

3． 对于独立驱动的分列式印刷机型而言，任意方式的印刷组合都在触摸式操作屏上一‘触’而就，十分方便，不增加其他额外费用和劳动。

而按照传统结构的1台分列式印刷机，则要在每一机组间加装离合器机构，以及可以带动9种不同印刷组合方式（1+9，2+8，3+7，┅┅，9+1）的副电机，不仅组合烦琐，而且长时间的使用会影响套印精度。

4． 利用电机同步控制技术，可以使印刷机同复合机等其他关联设备组成连动生产线，从而提高生产效率。在日本，已经有这样的用户借此来提高效益。

5． 省去齿轮箱机构，也减少了换油及保养工作。有人担心无轴传动的机型因为使用电气技术来保证套印精度，在长时间，高负荷状态下运转，设备的可靠性令人怀疑。其实该技术首先在精度要求更高，负荷更大的数控加工中心上得以应用，可靠性得到严格的检验和测试。另外，电机同步控制技术是由东芝机械自己开发的，这样可以保证将来系统软件升级的互换性。

当然，任何系统都有发生故障的可能性。东芝机械历来都非常重视售后服务工作。我们在中国安装第一台10色分列式GSN凹印机的同时，相关的无轴传动设备备件已经存放在我们在中国的备品库中。高效，周到，依然是东芝机械的服务本色。

6． 印刷生产管理。在东芝机械GSN系列凹印机上，如果用户需要，还可以加装生产管理的软件。这样，不仅可以预设一般印刷条件，如印刷速度，干燥温度，换卷直径，而且可以自动统计生产管理资料，如当班生产量，正品数量，正品率，超产率等等。另外，每一次的维修内容都自动储存起来，便于今后的维修管理。

GSN系列凹印机的其他特长

东芝机械的无轴传动GSN系列凹印机在带来凹版印刷机新概念的同时，也秉承了东芝机械传统机型的优点：

1． 版辊夹轴采用滑动式，版辊转动时震动小。另外，夹轴在结构上采用夹轴臂大倍径，夹轴头转动的方式，好处是刚性强，长期使用也会保证夹轴同轴度，从而维持印刷套印精度；夹轴臂不转动，即使操作人员不小心将它和油墨盘接触上，也不会因摩擦发热，而导致火灾。

2． 集中给油装置。各导辊的轴承润滑采用机油集中给油方式，这比黄油防尘轴承滑动系数小，在运转时，导辊之间薄膜的张力更低。在承印的薄膜材料更薄，抗拉强度更低的今天，这一特点意义重大：GSN系列凹印机的张力控制精度可以保证到3公斤，而从来的设备只能保证到5公斤。在日本，用户们已因此优势而选择GSN凹印机来印刷LDPE，热缩膜等产品。

另外，机油润滑的轴承比防尘轴承寿命要长。

3． 局部排风系统。东芝机械的局部排风系统在通常油墨盘下面设置抽风口之外，在干燥箱的进口处还设有一个抽风口，局部排风系统的风量达40立方米/分钟，极大改善现场的工作环境。

4． 冷却辊装置可以选择印刷表面或者背面进行冷却。我们在印刷表印油墨等难于干燥的油墨时，往往因为干燥不透而沾脏，这时可以采用背面冷却来避免沾脏。

关于无轴传动凹印机的技术服务

同传统的凹印机相比，无轴传动机型在电气方面的维修量会增加。这也是国内众多用户犹疑不决的原因之一。其实，电气方面的维修随着集成电路的发展和数字技术的提高，用户的工作量已经显著下降。用户与其停下机器，花时间用万用表和示波器去检查电路板上每一个元气件，不如使用厂家的备用品和快捷的服务，带来更大的效益。对于无轴传动机型的用户，只要了解最基本的控制原理，无须厂家的技术人员到场即可找到原因。当然，此时生产厂的备件库和服务质量就愈发重要。

东芝机械在中国有服务中心。对于有条件的用户，东芝机械还可以利用ISDN进行远程维护。