云南网纹辊网纹辊载墨量

网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。

镀铬网纹辊的加工 镀铬网纹辊的加工通常包括辊体预加工、网纹加工和后处理三个工艺过程。

激光雕刻陶瓷网纹辊是采用等离子的方法，将金属氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化，熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度、与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，经研磨、抛光，然后用激光束在陶瓷表面雕刻出墨穴。

印刷厂内网纹辊库存量随业务发展增长，为便于使用时有效根据不同印件的要求而选出最合适的网纹辊，就应该对库存网纹辊列一份清单。

此清单如只按LPI分类，只能知道网纹辊的线数，并不能知道其网穴的容积(BCM)，选用时不能提供必要的参数。例如同样是800LPI的网纹辊，有的可能是1.0BCM，而另一些则可能是1.8或更大的BCM，其印刷的传墨量就大不相同，所以库存网纹辊的清单除记明网纹辊的LPI外，同时还必须分别记明其BCM参数。

一、网纹辊刮刀角度 刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在25度—30度之间。如果角度太大，其刮刀几乎是顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。另外太大的角度还易损伤刮刀刃。

二、网纹辊刮刀的锋利度 刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应是有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之引起涂布量差异变大。

三、网纹辊刮刀的平整度 刮刀平整度即不产生翘曲变形，则涂布量均匀一致，否则涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。旋刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮滚旋紧。为防止刀片翘曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样成的刀就较为平整，才能保证涂布量差异的标准范围内。

四、网纹辊刮刀的左右移动 刮刀左右移动对养活刮线、提高刮刀利用率、减少对网纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，网墙磨损少，网实相对就深，盛装的流体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。铝箔基材与黏合剂的涂布量的讨论后的铝箔与聚氯硬片进行热合，两者热封后的黏合牢固程度通常用粘合层的热封强度来衡量。在一定范围内铝箔与PVC的热封强度与涂布量成正比，但到了一定的程度后就不成正比，在大多数的试验情况下，涂布量在3—6g/cm^2就能满足热封强度的要求。如果增加涂布量，热封强度值随着涂布量的增加到一定数值后，其热封强度曲线趋于平衡，强度变化较小，因此再增加黏合剂涂布量就没有必要，还会增加成本。

保养方法 下面介绍几种方法： ①使用专用清洗液。市场上有很多种专用清洗液，它们可以使干涸在网穴底部的水墨重新湿润，并对其进行深层次的清洗，清洗效果较好； ②超声波清洗法。将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内，槽内变频装置发送高频声波，将网穴中干涸的水墨击碎并随清洗液流走。使用超声波清洗必须注意：过长的清洗时间会导致网穴的破坏。网纹辊的线数愈高，清洗时间愈短； ③低压喷射清洗法。用苏打粉或塑料细珠做为清洗粉，在低压下喷洗网纹辊，可以清洗干涸在网穴中的水墨，但要注意喷射压力不宜过高（一般不超过0.1MPa），否则有可能使陶瓷网纹辊的陶瓷层从网纹辊体上脱落； ④其他方法：干冰清洗法、化学溶剂浸泡法等。

日常维护 1、存储 [1] （1）网纹辊包装储存在室内干燥的地方，防止因受潮、雨淋及直接日晒而损坏。

（2）更换网纹辊时要保护好网纹辊辊面，防止碰撞损伤，不要储存未清洁干净的网纹辊，存放时应用天然纤维制成的包装箔纸包裹辊筒。

（3）存储时将辊筒固定在专用支架上。不要将辊面倾斜地放置在地面上，否则容易导致辊筒表面的喷涂层损坏。

2、装卸 不要将吊装绳带直接固定在辊面上来吊运移动辊筒，以避免提升时将辊筒花落摔坏。移动辊筒的正确方法是将带子或是其他的支持物固定在辊筒的两端轴头上，并避免接触到辊筒边缘或是陶瓷喷涂的其他部分。

3、印刷环境 印前去除印刷品表面的灰尘杂志，保持印刷部的清洁。

4、油墨选用和过滤 拒用含有填充杂质的劣质油墨。在油墨槽中放置磁性过滤器，避免金属杂质划伤网纹辊。

5、及时清理 每次印刷之后必须及时的清洁辊筒表面，避免剩余的油墨存留在网孔底部干固和堵塞网孔，难以有效清洁，引起容积的的减小，油墨释放量降低，影响印刷质量。

6、检查 经常使用网孔显微镜检测网孔，如发现磨损和堵塞，应及时采取措施。

7、正确使用刮刀 （1）不要为了得到更多的色调而对刮墨刀过度加压，以增加网纹辊和刮刀磨损。

（2）不要将干燥的网纹辊对着刮墨刀旋转。

（3）每次更新刮墨刀，都需要重新设定压力，错误的压强设定就会产生刮刀碎片，损伤辊面。

（4）停止使用已超过磨损度的刮刀，建立监视刮刀磨损变化的日常流程，稳定地控制刮墨刀的磨损程度，避免损伤网纹辊。

（5）时刻保持辊筒与刮刀的平行，每15天就进行一次检查校准。

8、合理选用网孔类型 采用正确的网孔深度与开口比例。正确的比例意味着更平滑的表面和更慢的刮刀磨损。

9、正确的网纹辊日常清洁维护 钢丝刷日常清洗：先以溶剂擦净油墨，再以专用化学清洗剂，采用钢丝直径0.07毫米的专用不锈钢丝刷清洁网孔。

关于网纹辊的正确维护应从确认网纹辊的使用情况开始，包括印刷机上有关部件所处的状态，如齿轮、轴承、刮墨刀系统等，这种确认加工可结合机器的日常维护工作或排除故障的过程同时进行。认真一些应用放大镜仔细观察滚筒的表面及网穴的情况，以及有关的机器零部件，并以文字记录下来，例如： 轴承磨损、网纹辊装配松动，导致走卷方向压印不均匀；齿牙磨损或受硬伤、套印不准、在走卷上重复出现横向有规则的条纹；网纹辊表面受损，使相关部位的网穴容积发生变化，影响印张墨色的均匀性；由于清洗网纹辊的操作不恰当、不充分或使网纹辊受损，影响墨色，出现条纹或油墨渗漏痕迹或污斑，如果这类缺陷在印刷准备时间才发现，那就必然耽误生产，增加损失。应该在日常设备维护工作中进行经常性检查和维护。