矿热炉节电改造技术（矿热炉节能 矿热炉 埋狐电炉 矿热炉增效）

矿热炉节电改造技术（矿热炉节能 矿热炉 埋狐电炉 矿热炉增效）

矿热炉节电节材改造技术简介

我们开发的一种用于冶炼金属硅、铁合金、镍、黄磷等的矿热炉（埋弧电炉）技术改造项目目前已取得数项国家，这种技术采用石墨瓦和碳电极替代铜瓦和自焙电极，从而形成一种全新电炉馈电装置，达到降低电耗、提高电炉生产率、改善劳动环境的目的。所用炉型经过改造之后，每吨硅铁达到吨耗电7500度金属硅达到吨耗电13000度以下（原产品在八九千度和18000度左右），不但节能节材增效明显，而且利于环境保护，发展前景广阔。

以6300kw矿热炉为例，改造所需投入20万元，减去回收的废铜烂铁的收入，实际投入10万元。再加实施费。厂家在二个月到三个月之内即可全部收回。

原铜瓦馈电装置的一次性材料费用比本馈电装置高2倍以上，原馈电装置常常半年到8个月就得换，而本馈电装置两年以上不坏。

本对矿热炉原来铸造或锻造的铜瓦及水圈进行改造，并选用碳素电极代替自焙电极，从而大大降低了电阻，提高了电效率和热效率。改造后的矿热炉可以很长时间不坏，从而解决了改换铜瓦的难题，使维修工的任务大大减轻，因为矿热炉很少出故障。稳定运行，可增加产量20－30％，从而实现了节电的目的。

目前，一方面由于受到大环境影响我国大多数铁合金厂都处于艰难度日的阶段，另一方面作为耗能大户的铁合金生产却在节能减排方面挖掘潜力巨大。本发明可对现有设备进行改造，改造后的矿热炉，正常生产的电耗比改造前降低20％左右。以甘肃现有193台电炉为例，如能全部进行技术改造，每年可节电3.5亿度，仅节能一项就可产生经济效益1亿元。