供应ZG-0.5L真空熔炼炉

一．型号说明与主要技术指标 1．电炉型号：ZG－0.5L Z表示真空；G表示感应加热；0.5表示额定容量；L表示为立式结构 2．主要技术指标： 2．0 额定容量 500Kg （以铜计） 2．1 电源功率 500KW 2．2 温度 1800℃ 2．3 工作温度： 1300℃ 2．4 极限真空度 6.67×10-3Pa 2．5 工作真空度： 6.67×10-2Pa 2．6 熔炼室抽速： 2000L/S 2．7 压升率（漏泄）： ≤4pa/h 2．8 熔化速率： 350公斤/小时。 2．9 保护气体 惰性气体 2．10 输入电源电压： 380V±10% 2．11 输入相数： ３相 2．12 输入电源频率： 50Hz 2．13 输出中频电 375V 2．14 输出中频频率： 1000Hz±10% 2．15 设备总功率 ≤650KW 2．16 设备总高度： ≤8000mm （可协商） 2．17 设备长度 ≤7000mm 2．18 冷却水量： 35m3/h 2．19 进水温度 5℃-35℃； 2．20 出水温度 <55℃. 2．21 进水压力 0.2—0.4MPa; 2．22 测温方式 热电偶+红外线测温方式 2．23 炉衬材料 镁砂 二、主要原理及用途 真空感应熔炼炉是利用电磁感应产生的涡流热做热源（电能转换成热能），在真空状态下进行金属合金的熔炼，从而得到高质量材料的熔炼设备。具有温度高、熔炼快、防止氧化、烧损少、温度控制精准等优点。主要用于高温合金、精密合金，如钕铁硼、金属镝、稀土材料等特殊难熔金属的熔炼。 本套设备根据工艺要求，浇铸板料体积较大，不适合在炉体内部进行浇铸。所以该炉采用真空熔炼，非真空浇铸，这样既避免了合金元素烧损过大的不足有满足了浇铸板料的工艺要求。 立式真空熔炼炉在冶炼过程中可在不破坏炉室真空情况下进行多次测温、取样、捣料、补充加料和合金元素调整等。熔炼过程中可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛，以保证熔炼与浇铸过程中钢液稳定不飞溅、合金烧损少。 三、主要配置及功能：

配置形式：立式结构，即熔炼室、锭模室、浇铸为一室，配套真空系统、液压、气动、真空中频电源、 电控等系统构成完整设备。 加料装置：冶炼过程中实施原料或合金料加入，其次进行测温和取样。 熔炼室：加热、熔化、充气、翻炉浇铸（翻转导流）、坩埚更换。

拖锭装置：钢包的进出和内置加热。 锭模室：锭模放入和移出、转盘转位调整、脱锭。

真空系统：抽真空、真空度测量、测漏。 液压系统：炉盖开启、炉盖炉体锁紧、翻炉、各室密封门门夹紧、大口径真空阀开闭。 充气系统：熔炼炉内充气、观察窗和密封带吹扫。 气动系统：真空阀开闭、电气合闸。 水冷却系统：所有炉体受热部位冷却、中频电源、电缆母排冷却。

电源和电控系统：供电、变频、各系统控制。

感应坩埚：合金料感应加热熔化。

电磁搅拌：钢液搅拌，成分均匀。

坩埚监视系统：坩埚漏钢水报警。

测温系统：温度监测、温度测量