加成型模具硅胶 耐高温液体硅胶 环保食品级 10:1比例 举报

产品介绍 品 名： 加成型液体模具硅胶 包 装： 20KG/桶（铁桶） + 固化剂（塑料瓶） 简 介： 本系列产品是双组份加成型液体硅橡胶，具有尺寸稳定性好、脱模性优异的特点，耐热可达300℃以上。广泛应用于工业产品的快速成型，软模具的生产和各种硅橡胶胶辊的制造，也可用于其他硅橡胶产品的制备。 产品特性 1）硫化前： 硅胶 硬化剂 外观 半透明粘稠性液体 无色透明 粘度 25℃,mpa,s 70000 2000 操作时间（25℃）/min 60 硫化时间（25℃）/hr 24 2）硫化后： 硬度/ShoreA 40 拉伸强度/MPa 7.2 伸长率/% 350 撕裂强度/kN·m-1 11 线收缩率（25℃）/% 0.1 密度/g·cm-3 1.10 技术指标 用途及特性 黏度 硬度 拉伸强度 撕裂强度 伸长率 线收缩率 优良品质 70000 40±1° 7.2±0.2° 11±2 350% 0.1 使用方法 ① 混 合： 基胶与固化剂按重量比10:1混合，混合可以手动或使用设备。 ② 脱 泡： 混合后的胶料在灌模前应进行脱泡，在脱泡过程中，胶料体积可增大4-5倍（发泡）。因此，脱泡的容器体积应比胶 料体积大4-5倍， 几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成。少量使用时可在真空干燥器内进 行。 ③ 表面处理： 胶料要接触的模具表面或灌封的材料表面可用液体石蜡或表面活性剂等作为脱模剂。 ④ 固化和脱模：混合脱泡后的胶料固化的温度和时间可根据工艺条件而定，如120±5℃烘30分钟固化，60-70℃烘2-3小时固化， 室温固化时间为24小时，增加固化剂用量可减慢固化速度，反之加快固化速度。 （注：模具硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，模具硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。）