耐冷媒试验装置

2：基本参数说明

2.1.试验机参数说明：

1）。耐压高压容器（特种压力容器）。

a).容积：3升，材质采用不锈钢SUS304不锈钢无缝钢管18mm厚度焊接而成，经过严格国标要求无损探伤测试，交货时提供材质测试报告。

b).高压容器耐高压力范围：0-300Kg/cm2

c).填充冷媒和冷冻机油：R22、R134a.R407、R410a或其它型号的冷媒均可，冷冻机油：PERNO或压缩机各型号的冷冻机油均可。

d).密封方式：三层密封圈密封，采用耐高温300°氟材料密封，型号：GSC-21-95811-022 。

e).保护方式：250 Kg/cm2美国进口的耐高压SUS316不锈钢安全泄压阀,品牌：美国捷锐，型号：YQ98002，保护压力规格可以定制，可以有效防止爆缸。

f).提供耐高压槽容量厂商特种设备制造许可证及特种设备监督检验证书。

g）.免费提供一年有效期压力容器校准证明，超过一年的压力容器需自行安排到特种设备检测单位检测。

h).泄露检测，采用数字式压力变送器，保压时将压力数据传到PLC（正品三菱并预备20%的储备余量），实时监控，压力泄漏时报警。

2）真空抽取装置（常州安速诺）

a).真空抽取方式：直接抽取高压缸内空气方式.

b).真空度：2-735Torr

c).控制方式：手动控制启动和自动控制可选择

3）加热装置PID调节（常州安速诺）

a).加热功率4.5KW，AC380V/3PHASE/1*4.5KW.

b).温度实时监控,温度采集6次/秒，PID调节0-350°可调整.

c).温度巡检仪：日本千野温度智能仪表（品牌型号：AL-3000），RS232，RS485通讯。

d.油路采用铜管连接，可以有效防止生锈或者接头处接触不牢产生漏油爆管。

4).水冷循环（常州安速诺）

a).水泵自动循环降温.

b).采用蒸发盘管式管路，降温效果更强.

c).管路材质：黄铜（厚度2MM），可以有效防止生锈.

d).本机水冷装饰约30分钟高压槽的温度及压力可以降到常温及无压力状态，对测试均有极大地方便性，同时水冷装置有溢流阀确保设备安全。

5).冷媒和冷冻机油量测装置

a).冷媒自动注入.

b).冷媒压力加压监控.

c).冷媒注入通道：1管路通道.

d).质量计量方案一：冷媒和冷冻机油量测采用称重传感器称重，冷媒注入前称重，冷媒注入时实时监控重量，称重满量程50Kg，精度等级0.5级，满量程规格可以定制。

6).恒温搅拌装置

a).电机自动搅拌.

b).搅拌速度可调节，5-750rpm可调整..

7).压力容器端盖卷扬装置

a).压力容器速度上升下降以匀速运转。.

b).压力容器和吊索连接处360°可旋转.

c).卷扬上升高度约1米..

1：依据标准

1：本试验台依据IEC-251，JIC-C3003，NEMA,MW1000国际标准规范设计制造，适用于检测漆包线在压缩机中的耐冷媒压力能力测验，将实验前的漆皮状况和试验后的漆皮状况进行对比分析。

2：评判标准大小（起泡直径）

①.起泡小于漆包线直径1/2的---记为“小”。

②.起泡在漆包线直径1/2~1之间----记为“中”;

③.起泡比漆包线直径大-----记为“大”

3：评判标准频率（每10cm的起泡个数）

① .非常多---记为“++”。

② .多----记为“+”;

③ .少-----记为“-”

④.无起泡-----记为“0”

4：综合判定（根据此次特定额测试要求及结果做对比，仅对此次做如下判定）

① .130°发泡为“小-”以内（包含小-），且160°发泡为没有出现“中-”，两者同时符合。

② .综合判定为OK，反之NG.

③ .少-----记为“-”

④.无起泡-----记为“0”