花生榨油机|小型榨油机|芝麻榨油机|香油榨油机|可移动榨油机

主要油料作物的压榨方法：

100型多功能螺旋榨油机

芝麻，入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150℃，饼厚0.7-1.5mm，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。

菜籽：因为南北方原料水分不一，炒前加水，北方加4-6%，南方不加（根据原料本身水份多少而定），先用大火猛炒到菜烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨进菜籽温度120-130℃，水份约1-1.5%，炒籽是否合适，可从流油、出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚1-1.5mm,棕红色。

花生仁：炒籽前，将花生仁浸湿一遍，籽籽过程中，还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒至八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚0.7mm,饼呈长条皱纹状，出油顺畅。

棉籽仁：入榨前将油料炒出淡黄色，温度120-130℃，饼厚1-1.5mm（南方、北方的含水分不一，适当掌握水分）。

大豆：入榨前炒至瀑裂可食，温度120-130℃，饼厚0.7mm，一遍榨干。但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失较大。故一般采取两遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失较大。故一般采取两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100℃，水分5-6%，遍饼厚1.5-2mm,第二遍饼厚0.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多

一、结构：

该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部分、调整部分、传动部分和真空滤油五大部分组成。

1 自动控制部分由空气开关、交流接触器、传感器、温度控制仪、电路自动保护装置等组成。

2 加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体等装配组成。

3 传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。

4 调整部分由调整螺杆、调整螺母、手柄、锁紧螺母等组成。

5 真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。

二、工作原理：

动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，油料颗粒之间，油料在零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼刚从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油经过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出，桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。