供应OTPAS568日本进口O型圈,日本进口密封圈

日本进口O型圈,日本进口密封圈

一、O型圈等橡胶压出物表面粗糙不光滑产生原因和解决方法

1. 产生的原因

a、模头温度控制不当，温度过低，胶料加工温度不均匀，出现焦烧；

b、压出速度与牵引速度不协调，压出速度快于牵引速度；

c、胶料热炼不均匀；

d、返回胶混合不均匀；

e、压出速度过高，剪切作用太大；

f、口模间隙过窄。

2. 解决办法

适当调高模头温度；升高口模温度；进行调整加工温度；适当提高牵引速度；加强胶料的热炼能力；对返回胶进一步混合均匀，降低压出速度；增加口模间隙；适当加一此加工助剂。

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二、台湾进口O型圈、O形圈材料的压缩永久变形率与温度之间的关系

当变形率在40%或更大时，密封就达不到应有的效果了，所以几种胶料的耐热性界限为：NBR橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。各国对的永久变形作了规定。同一材料，在同一温度下，截面直径大的产品压缩永久变形率较低。在油中的情况就不同了，由于此时不与氧气接触，一般发生在动密封状态。进口O形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为密封圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且它本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。

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三、O型圈的内径测量

使用大型投影仪或工具显微镜等非接触测量方法，是测量截面直径和小规模内、外径的有效手段。然而这些方法，对大规格的O型圈仍受量程的限制。

1）自由状态与正圆形有一定的差异，所以对于一次特定的测量，投影仪的误差会较大，通常测三条以上取平均值。

2）测量截面的线径，国内外公认的办法是切片投影检查，特点是破坏产品，检查结果也存在小误差。所以，对于一次特定的测量，用投影仪或工具显微镜精度是不高的，而用棒锥测量具有较高的精度和工作效率。

O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下. O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.

O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下. O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的允许值。

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对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。

O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。

硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高，安装不方便。

通常O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。