3层模前顶开模带夹紧平板硫化机

本公司在充分吸收欧美和日本以及台湾同类机器的优势的基础上，自行设计开发出了具有自主产权的迈进系列全电脑控制、全自动化、全比例油路设计平板硫化机(橡胶油压成型机),该机与目前台商推向大陆市场的平板硫化机的主要区别在于: a.全电脑控制.台商推向大陆市场的平板硫化机(橡胶油压成型机)的动作程序由电脑控制,但油路的压力和流量、加硫时间、温度及生产统计等大多采用相关电子元件而不是电脑控制，而迈进系列平板硫化机（橡胶油压成型机）所有功能均为电脑控制，从而减少了因过多采用电子元件而增加的故障点，提高了机器的可靠性； b.全比例油路设计。台商推向大陆市场的平板硫化机是传统的溢流阀路设计，该设计的缺陷是机器运行过程中不能因油路系统的不同而改变压力和流量，如对于单活塞杆伸出缸，在活塞的两端活塞的面积和油缸的容积不一样，因此，活塞往返运动时所需的压力和流量也不一样，无论活塞杆是伸出还是缩进，溢流阀油路系统只能给出相同的压力和流量，其结果导致活塞杆进出的速度不一致，且产生动力的浪费，还会加速机械磨损；而全比例油路设计可克服上述缺陷，它能根据各动作不同的需要而分别设定压力和流量，使机器始终处于运行状态。

c.主缸油路闭环设计。台商推向大陆市场的平板硫化机（橡胶油压成型机）主缸压力是开环设计，即液压系统向主缸施加一定的压力导致电接点表（压力继电器）动作后，无论其后主缸压力如何变化，电脑系统无法检测，也就不存在自动补压功能。对于任何一个液压系统，绝对的零泄漏是做不到的，因此对于加硫时间较长的橡胶制品，在加硫过程中往往因液压系统泄漏而导致压力不足，造成橡胶制品尺寸上的差异，这种缺陷对于厚大件以及尺寸要求严格的橡胶件往往是致使的，而电接点表（压力继电器）本身存在着较大的误差，这种误差会加大这类缺陷。而主缸油路闭环设计可克服这一缺陷，它能实时反映主缸内的压力，必要时液压系统自动对主缸补压，确保主缸压力稳定，迈进机器主缸压力降控制在1%之内。

d.每次的排气压力可调。台商推向大陆市场的平板硫化机（橡胶油压成型机）在排气过程中其压力不能变化，容易导致第一次排气压力过大而将气体憋在制品中而无法排出。迈进机器的油路设计可克服这一缺陷，排气压力可根据橡胶制品的需要而分别设定，压力依次增大，确保气体彻底排净。

e.生产管理功能。这是台商产品目前所没具备的。

f.技术。迈进机器的自动出料机构已获国家，号为：ZL03274305.X；另一项（发热管断线自动监测报警装置）正在申请之中，申请号为：200420095756.0。这两项所具备的功能均能为橡胶制品行业提高橡胶制品的生产效率，降低不合格品率，这也是台商产品所没有的功能。

迈进产品还具备许多先进功能，如多机台联网管理与统计、生产效率自动查询、出入模间隙调整机构等等，因篇幅所限不在此一一列举。