陶瓷专用密炼机，5升陶瓷密炼机

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陶瓷专用密炼机主要技术参数

2.1捏炼有效容量：5L

2.2混炼室总容量：13.5L

2.3摆线针轮减速器：XWD11-7-47

2.4转子转速（前/后）：32/25.8 r/min

2.5混炼室倾斜角度：130º

2.6压料汽缸内径：125mm

2.7油缸：HSGL01-63/DE 63/32×340

2.8压缩空气压力：0.6-0.8MPa

2.9冷却水压力：0.2-0.4MPa

2.10加热蒸汽压力：0.2-0.4MPa

2.11 加热方式：电加热

2.12 电加热功率：1.5KW

2.13外行尺寸（长×宽×高）：2201×1104×2258mm

陶瓷专用密炼机工作原理与结构（图1）

本机以机座为基础，机架为骨撑，装设混炼机构，翻转机构，压料装置，主传动系统，气压控制系统和电气控制系统等。

混炼机构是实现整机功能的主要工作部分，经配方计量的物料，从机架后部或后方上投料口加入密闭的混炼室内，在加压、控温状态下，经过一对相向差速转动的叶片转子与混炼室壁、上顶栓的共同作用下，进行搅拌、捏、揉、挤压、剪切等复杂作用，完成混炼作业，转子的动力由主传动系统提供，至于混炼室上方的压料装置在气压系统的控制下，活塞杆伸缩带动上顶栓沿混炼室上口的长方形滑道升降，在负载工作状态，上顶栓降到混炼室内，使物料在额定压力下塑炼或混炼，与物料接触的混炼室，转子及上顶栓等部门均为空腔结构，可通水（冷却）或通蒸汽（加热），这种通用合一的冷却（加热）系统，可使物料在适宜的温度范围内进行混炼，保证炼胶质量，混炼室可绕前转子轴心反转130º，便于自卸料和换色清洗，其动力由液压缸活塞杆推动机构提供。由接近开关控制。

本机的运行，由电气系统控制操作，所有动作，均可实现手动和自动两种控制方式。

4 混炼结构

混炼机构由混炼室，前、后转子轴及端面密封装置等构成，通过两个支承座固定于机座上。

混炼室由本体和左右两侧板以螺栓连接而成，本体是用优质钢板焊接成型的双层夹套结构，混炼室工作腔的断面形状近似“W”形，工作腔表面经机加工后抛光，镀硬铬，再抛光，耐磨，耐腐蚀，混炼室上口为长方形滑道，压料装置的上顶栓沿其滑动升降。混炼室底部装有插入式热电阻，用来监测显示混炼室温度。

前、后转子轴纵贯混炼室，穿过左右侧板外伸，装在镶有无润滑油轴承套的支承座上，两根轴的中部焊有长短两片“类本伯里”型新式大螺旋角叶片，叶片上工作面堆焊“司太立”钻基耐磨硬质合金，叶片经抛光、镀硬铬后，再抛光，转子轴中空，有孔通向叶片的中空腔，便于强制冷却或加热转子。

前、后转子轴轴端的密封，采用膏铜骨架，嵌入添充聚四氯乙烯的密封环，可调试弹簧加压端面自润滑密封装置（见图2），密封可靠，使用寿命长。

5 主传动系统

主传动系统由摆线针轮减速器、带动轮、方向联轴器及速比齿轮箱组成。经联动器传给前转子轴，又经前转子轴及速比齿轮对传给后转子轴，使两轴相向差速传动。

6翻转机构

本机构以液压缸为动力活塞杆推、拉、混炼室翻转。设有两个接近开关。当混炼室倾翻130º。开始卸料了，液压缸活塞推动混炼室回到原位停止。

7 压料装置及其控系统（图2）

压料装置主要由便向可调欢动气缸，上顶拴及导杆等组成。气缸固定在机架上。气缸体由优质钢经机加工并打磨而成，压缩空气可通入缸体的上、下强，推动活塞杆伸缩并以导杆导向带动上顶拴升降。活塞杆外伸部分罩以密闭防尘套防尘，上顶拴为钢板焊接的夹套结构，其工作面和滑动面经机加工后镀硬铬并抛光。在上顶拴四周的滑动面镶嵌有耐磨密封条。

气压控制系统由气动三联体、电磁换向阀、管路等组成。电磁换向阀控制气缸的气路，使活塞杆实现伸缩动作，带动上顶拴升降。而上顶拴在升降时，又受装载机加上部和中部的两个行程开关控制。

在电气系统中设有上顶拴压力调整回路操纵控制着气压系统的运行。当混（塑）炼胶超载时，气缸自动卸压使上顶拴上浮，保证转子轴等机械部件。

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