超声波泄漏检测系统

超声波泄漏检测系统

特点高精度、良好重复性

任何状态检修计划和实施的成功取决于有价值的数据。170型设备状态巡检仪具备无比的精度和重复性。能达到100%的运行时间吗？来自设备状态检修与点检奇才——SDT170型设备状态巡检仪让你更近一步。多功能、灵活性

世界上只有SDT170型设备状态巡检仪能够提供一揽子状态维护解决方案。它重新定义了超声波检测的力量，也重新定义了多功能性的力量。把人类听觉的范围延伸到极致！它既能检测所有电器设备的局放故障，又能检测所有旋转机械的磨损故障，并对其润滑状态进行评估，同时又能检测压力容器及管道的内外气液泄漏，成为工业企业堵漏增效的节能中心.它是一套满足你目前预算的系统又能随着你将来的需求而扩展、升级，将现在和将来的科技置于你的掌握之中

智能化：170型设备状态巡检仪能够自动识别所连传感器。这就意味着按更少的按键和更高的工作效率。只需插好传感器，剩下的170型设备状态巡检仪替你搞定。它是一套满足你目前预算的系统又能随着你将来的需求而扩展，并不断升级，将现在和将来的科技置于你的掌握之中。坚固耐用：170型设备状态巡检仪轻易通过3米坠落试验，其设计能经受严重的破坏。封装在铝质外壳中，然后用耐振橡皮保护，内部的电子设备与工厂地面的严峻环境隔离。经济：170型设备状态巡检仪设计可以单手使用。所有功能都由一个八键触摸键盘控制，只需用拇指就能操纵。大方的LCD屏幕以8种或更多的语言显示全部参数。170型设备状态巡检仪点检大师具有强大的扩展性能无限的工业应用——只受限于想象力压缩空气泄漏检测

压缩空气泄漏是工厂的浪费之一；同时泄露会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10-15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期(每年至少3-4次)进行检查，及时发现泄露并维修。而泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。170型设备状态巡检仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳迈进行泄漏倾听。使泄漏检测工作简单易行，即使最吵闹的工业环境下也能检测出来，将压缩室迅速变成利益中心，为您节约大量资金。轴承状态监测

摩擦力监测直接表明设备的相对健康状况，使用超声检测仪跟踪高频摩擦力，可获知设备的润滑状态和其它机械部件(轴承、齿轮、耦合器、泵叶轮)的运行状态信息。定期检测，作为预测性维修组成部分，大大先于低频检测仪器发现故障。提前故障报警、合理计划、大大节省突发事件带来的维护费用。

利用170型设备状态巡检仪测量数据，然后下载PC，进行状态跟踪和报警监测。同时可以通过选择一个非接触温度测量探头或接触式温度测量模块，检测温度参数，有助于综合诊断结果的精确性。润滑状况监测

AVM-声学振动监测跟踪高频轴承能量，以决定正确的润滑间隔，并预测轴承何时进入它的第一个磨损阶段。

过润滑轴承能破坏密封，在轴承上积累压力，并引起未成熟故障。给电机注油过多能把润滑剂挤入绕组线圈，引起短路和更严重的破坏。润滑条件下，轴承给转动机械的生命周期带来负面影响。那么，你如何能让它正合适呢？170型设备状态巡检仪会你多少润滑油够用。

当相对于基准数据的增加量超过8dBuV，表明轴承需要润滑。加油过程中采用接触式探头，在轴承润滑过程中通过声振动监测可以确保合适的润滑量，防止润滑油过度。蒸汽阀检查

不断上升的能源消耗使蒸汽成为一种昂贵的设施。最典型的故障是阀门故障，占30~40%。发生故障的阀还提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤。

170型设备状态巡检仪给检查者一个阀门的“内部视点”，把高频超声波噪声翻译成接触源本地化的音频，视察者不会被下游的环境噪声所干扰。

蒸汽阀上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头，进一步加强蒸汽阀的检查。阀门和液压系统

系统在线时，阀门内部阻塞或泄漏可以被准确地发现。使用170型设备状态巡检仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。170型设备状态巡检仪的“接触模式”沿回路采集样本读数。技术员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压侧，它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量，容易在170型设备状态巡检仪的耳机中检测到。调节检测器的频率来消除干扰的超声波。泵气蚀

气蚀通常是泵被要求运转在超出其规格的工况下的结果。小气穴在叶轮的背后发展。