射阳凸轮轴磁粉探伤机 探伤机 磁粉 磁力探伤机

CJW-2000型凸轮轴磁粉探伤机简介

一、探伤工件：直径Φ≤100mm长度L≤600mm之凸轮轴并对汽车配件中的球笼、转向节、连杆和曲轴等有广泛的探伤适应性。如果将线圈改成移动式的，则可对1000mm以上的零件进行探伤。

二、凸轮轴磁粉探伤机制造标准和依据：JB/T8290-1998《磁粉探伤机》及双方签订的技术协议。

三、凸轮轴磁粉探伤机探伤原理及方法：对于轴类工件采用周向通电法和纵向磁轭法分别进行周向和纵向磁化，由于磁化电流在相位上相差120度，所以用一次性复合磁化方法，就能显示工件上的全方位缺陷。

四、凸轮轴磁粉探伤机主要技术指标

1.周向磁化电流：AC0-2000A,可调，带断电相位控制；

2.纵向磁化磁势：AC0-16000AT, 可调，带断电相位控制；

3.电极间距：0-600mm,可调；

4.夹紧方式：气动(气压≥0.4MPa,气源用户自备)或电动。

5.灵敏度：A型试片15/50贴于工件表面清晰显示；

6.退磁效果：退磁后工件上剩磁≤0.3mT，一般在0.1mT左右。

7.探伤速率::充磁循环12秒，退磁循环6秒(不含上下料和观察时间)；

8.配紫外线灯时紫外线强度：距工件表面380mm处≮1000μW/cm2；

9.电源：三相四线380V50Hz。

五、凸轮轴磁粉探伤机的基本组成及结构特点

该机型设计成机电一体式结构，结构紧凑，占地面积小。

(一)设备的基本组成如下：

1.微机控制磁化电源柜 1台

2.主机 1台

其中主要包括

1)复合磁化装置 1套

2)磁悬液喷洒及回收装置 1套

3)自动控制系统 1套

4)气动系统 1套

5)床身结构 1套

6)紫外线灯及暗室装置 1套

(二)凸轮轴磁粉探伤机结构及其特点

1.电源控制柜

电源控制柜为整机的中央处理系统，它以可编程控制器(PLC)为核心，对系统的进料、喷洒、磁化、出料等进行控制，能按规定程序完成除观察以外的全部探伤过程，保证了探伤效果，大大减轻了工人的劳动强度。磁化电源主电路采用目前较先进的可控硅无节调压电路，其磁化电流连续可调，具有噪声小，性能可靠等优点。可控硅触发电路带断电相位控制功能，其电路原理和结构是目前国内磁粉探伤机行业性能最完善、结构最合理的控制电路，能分别适用于连续法和剩磁法探伤需要。

2.磁化装置

磁化装置由所选择的磁化方案决定，采用两路磁化，交直流两用。在交流磁化时，周向磁化电流经主变压器一之次级输出,施加于工件之上。纵向磁化电流经主变压器二之次级,通入线圈。周纵向磁化电流大小通过可控硅触发装置调节。可周向、纵向分别磁化，也可进行复合磁化，一次检测出工件上的全方位缺陷。周纵向磁化电流可调节，可分别进行周向和纵向磁化。

3.磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统采用不锈钢制作，并配有过滤网和排液口，磁悬液喷洒装置采用目前市场上最可靠的搅拌泵和压力泵，对储液箱进行了特殊设计，保证了磁悬液搅拌均匀，无沉淀现象。并采取了防堵塞结构设计，解决了以往磁粉探伤机喷洒装置较易堵塞的问题。

4.退磁装置

零件退磁：交流探伤时采用自动衰减式交变退磁方式，退磁迅速，退磁效果好。如果另配退磁机，则可提高探伤效率。

5.夹紧机构

采用气缸夹紧，由PLC控制对工件进行自动夹紧，夹紧力可调。

6.床身

床身由各种型材和板材焊接而成，坚固可靠。其内装有主变压器、电气装置和各种机械执行机构。上面装有控制面板及照明装置等。小件探头内置其中，可拉出使用。

六、凸轮轴磁粉探伤机主要配置及特点

1采用机电一体型设计；

2.可复合磁化，能通过周向和纵向复合，完成对轴的一次性全面磁化；

3.退磁采用自动衰减式退磁，退磁效果好;

4采用PLC进行程序控制，自动化程度高；

5.配自动喷洒装置，不需人工喷洒；

6.配紫外线灯和简易暗室。

说明：该机未配工件转动装置，探伤时用手转动工件观察，这样反而可提高探伤效率。

七、凸轮轴磁粉探伤机交货期：预付款到位之日起45天内。

八、价格：

4.5万元。

最终价格在双方签订的技术协议基础上商定。

九、凸轮轴磁粉探伤机质量保证：

1.上门安装调试；

2.负责对用户操作人员进行简单培训，但无权发上岗证(如需上岗证须经省级以上无损检测学会培训)；

3.一年内包修，非人为故障免费修理；接到用户故障报告后48小时内响应。一年后，终身服务，有偿修理。