专业生产磁粉探伤机/CDG-4000型微机控制轴管荧光磁粉探伤机

一、概述

1．用途

CDG-4000型微机控制轴管荧光磁粉探伤机，是固定式、交流湿法磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件内外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷（深离零件表面的缺陷不可用此法检查）。

2．原理

该设备对工件的磁化采用复合磁化方式, 即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。

周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁感应法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使工件表面获得较均匀的磁场分布。

该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。

本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。

3．磁粉探伤基本原理

自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷,形成漏磁通。

若这些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液)喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。

必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时，缺陷才能显示出来。

如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。

二、 设备的主要技术指标

1、周向交流磁化电流AC：0—4000A，连续可调，带断电相位控制。

2、周向直流磁化电流DC：0—2000A，连续可调，带断电相位控制。

3、纵向交流磁化磁势AC：0—18000AT，连续可调，带断电相控制。

4、纵向直流磁化磁势AC：0—9000AT，连续可调，带断电相控制。

5、电极间距：450mm。

6、磁化原理：通电（穿棒）、线圈法。

7、磁化方式：周向交流磁化、周向直流磁化、纵向交流磁化、纵向直流磁化、周向交流纵向交流复合磁化、周向交流纵向直流复合磁化、周向直流纵向交流复合磁化、周向直流纵向直流复合磁化８种磁化方式可在面板上灵活切换，且无需换电缆。

8、电流显示：数字式

9、报警功能:具有欠流和过流报警

10、计数器:可准确计数每个班探伤件数

11、交直流指示灯:在交流和直流磁化时有相应用指示灯分别指示

12、使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤90%。

13、贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

14、灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，30/100试片显示清晰。

15、电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约130A。

16、检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。

17、交流退磁AC:18000—0AT衰减式自动退磁。

18、直流退磁DC:9000—0AT衰减式自动退磁。

19、剩磁：退磁后的剩磁＜3GS。

20、工件水平旋转观察速度：4-6rpm。

21、磁化线圈：内径350mm。线圈移动方式气动。

22、气动夹紧：穿棒行程0-600mm。

23、气源气压： 0.4—0.8MP。

24、暂载率: ≥20%

25、紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。