钢厂废水处理设计混凝装置故障处理

山东超磁环保设备有限公司主营：磁分离机、稀土磁盘机、磁种回收、超磁分离机

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工艺流程：设备为密闭式，带压上塔，不需要另设热水池、及热水提升泵、节省热水池、热水泵的一次投资的费用及动力费用。设备占地面积少（节省50%），节省土建投资。

技术原理：

在冶金过程中产生的废水多含有铁磁性及顺磁性物质，利用稀土磁盘的高强磁场将废水中的磁性、弱磁性的悬浮物打捞分离出来，从而达到水质净化和磁性物回收的目的。

磁混凝技术是在传统混凝沉淀技术的基础上创新发展而来的。其原理是通过在化学絮凝反应的过程中投加可循环利用的改性磁粉，提高混凝絮体的比重，实现快速沉降和固液分离的目的，从而大大提高了单位面积的处理能力和出水水质。

磁分离机通过分离机将污泥和介质分离，分离后的磁粉回到加载反应池，达到磁粉循环反复利用。

主要部件：电机减速机、筒体、支架、弹性刮板、上下水槽结构、导流通道、冲洗水接口、清理口、防溢过水口、防止刚性刮板刮触鼓皮装置、观察亮窗等。

超磁分离水处理技术的特点及优势

1、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少 磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2），节省药剂费用。

2、出渣污泥浓度高 磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率为98%-99%），可不经过浓缩直接进入脱水设备，大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于65%，成泥饼状，便于装卸外运。