陶瓷级滑石粉、煅烧滑石粉、瓷砖用滑石粉、蜂窝陶瓷用滑石粉

陶瓷行业用的滑石产品，可以分为生滑石和熟滑石，原矿滑石通过人工开采以后没有通过加工的原矿叫生滑石，通过雷蒙磨加工成200目以上都叫滑石粉。生滑石类质料在陶瓷坯体中的作用随其含量而变化：煅烧滑石粉，辽宁煅烧滑石粉，海城煅烧滑石粉，煅烧滑石粉厂，烧后白滑石粉，陶瓷滑石粉，蜂窝陶瓷用滑石粉，滑石粉厂家，海城滑石粉，辽宁滑石粉，

1、在滑石类质料参加量较低的情况下，一般在日用瓷中参加１％～２％，在陶瓷墙地砖中，参加３％～８％，可下降烧成温度，液相在低温下构成，加快了莫来石晶体的生成，一起提高了制品的白度、机械性能和热安稳性。

2、当参加较多的滑石３４％～４０％时，在高温阶段滑石中的硅酸镁与粘土中的硅酸铝反响生成堇青石２ＭｇＯ２·２Ａｌ２Ｏ３·５ＳｉＯ２，其热膨胀系数仅为２×１０－６／℃～３×１０－６／℃，从而大大提高了产品的热安稳性。

3、当滑石用量的比例到达５０％或更多时，烧成在１２００℃左右构成的斜顽辉石ＭｇＯ·ＳｉＯ２与堇青石可占３０％～５０％。这种产品具有较高的机械强度与热安稳性，因为介电耗较大，故可作为高频绝缘材料及需要高机械强度、高绝缘性的材料。当坯料中的滑石占７０％～９０％时，所得到的制品称为块滑石制品，主要由斜顽辉石晶体组成，可作为无线电仪器中的高频、高压绝缘材料。

4、滑石用于陶瓷坯体时，在坯体中构成顽火辉石，使整个坯体具有较高的膨胀系数，导致釉层受压应力作用，可防止釉裂、坯体的吸湿膨胀及产品釉面的后期龟裂。

5、在外墙砖坯体配方中运用５％左右的滑石类质料做矿化剂，能显着下降烧成温度大约２０～３０℃，在操控坯温１１８０±１０℃的情况下，制品的吸水率可到达ＧＢ／Ｔ４１００·２-１９９９炻瓷质砖标准的要求０。５％＜Ｅ≤３％，且产品的急冷急热性安稳、抗折强度高达４５ＭＰａ以上，大大**３０ＭＰａ的要求。

6、滑石类质料的细度对下降坯体烧成温度和制品吸水率影响十分显着。一般来说，有滑石粘土的地方，选用滑石粘土技能经济作用较好；而在没有滑石粘土的地方，要把片状滑石磨细，可选用先在１３５０℃左右预烧，破坯其片状结构再磨。或者选用干燥后原矿进雷蒙磨细磨并经选粉，细度到达３２０目。