供应珠光浆PS-900 金属质感强

松达化工主营：模具硅胶、超细白炭黑、钛白粉、珠光浆、电镀漆、硅油等化工产品 。公司在自主生产硅胶等产品的同时，亦代理各大品牌的硅油、钛白粉、珠光浆（珍珠膏）电镀金、电镀银、金粉、银粉、超细白炭黑、丙烯酸AB胶等产品。

我们的客户遍及各大领域：光电、工艺品、饰品、涂料、油墨、塑胶、皮革、家具、玩具、陶瓷、有机玻璃、造纸、印染、纺织等行业的好评和信赖。

【珠光浆900#】

产品性能：该产品可直接加到透明树脂里搅匀，产生出柔和珍珠般的光泽。

应用范围：用于不饱和树脂、用于树脂制品、用于工艺品外观喷涂、浸染、项链、涂料、油漆等。

技术指标：晶体浓度：50% 主要溶剂：甲基异丁酮 温度稳定度：180℃ 形态：液态 用量：0.5-3%

产品包装：1公斤/罐*6罐/箱，或20公斤/桶。

1.产品组成：

硬脂酸乙二醇酯、烷基醚硫酸盐和烷醇酰胺等 介质: 18-20%, 溶剂: 42-45%, 晶体固体:35-40%2.产品性能： 乙二醇硬脂酸酯在表面活性剂复合物中加热后增溶或乳化，降温过程中析出镜片状结晶，因而产生 强烈珠光光泽。

显亮白色,结晶物为片状六角晶体.颜色白,可与颜料和色精混合使用,配出您所需要的各种色彩珠光效果.3. 产品性质

气味：温和， PH值：6-8， 沸点：180℃， 溶点：650℃， 形状：六角晶体， 颜色：白色， 粒径：2-5微米。

4.产品特点

珠光颜料是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料，它能再现自然界珍珠，贝壳，珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩。微观为透明，扁平状分无，依靠光线折射，反射，透射来表现色彩与光亮。

珠光颜料无毒害，耐高温，耐光照，耐酸碱，不自燃，不助燃，不导电，不迁移，能满足涂料，塑料，油墨，皮革，印染，橡胶，造纸，化妆品等行业的不同需求，使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽，光丽照人。

珠光颜料与愈透明的材料混合，愈能产生优美的珍珠光泽，也可与透明的颜料或染料相混合，以得到适宜的色光，但应避免与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合使用，如二氧化钛，氧化铁等颜料，以免影响珠光效果。彩色系列的珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。

珠光颜料为非金属功能性环保颜料，以100%干粉状供货，易均匀分散。根据粒径大小而有许多不同产品，同时粒径大小能影响珠光光泽，粒径大的珠光光泽较闪烁，遮覆力较弱，粒径小的呈绸缎柔和光泽，而且有较好的遮覆力​5.产品的用途

珠光浆可以用于化妆品、钮扣、工艺品、蜡烛漆、珠光漆、染珠、眼镜漆、家具漆等范围。具体如下：

L100 ( L-100 )、L300 ( L-300 ): 染珠、蜡烛漆、珠光漆、化妆品

Bi 84 : 丙烯酸体系 用于 塑胶漆、蜡烛漆等

Bi 88 : 用于钮扣、发夹等浇注树脂行业

Bi 83 ：水性、塑胶漆、珠光漆、化妆品

Bi 49 : 哑光型 家具漆

默克无铅珠光浆在环保方面强于Nw 601、ps 900 等含铅产品。

6.使用方法：

使用前，请先行充分搅拌均匀，然后再加入不饱和树脂里,珠光浆成分是不饱和树脂的1-2%,树脂粘度调到4号涂料杯1分30秒左右,在一定的转速合理的固化时间,经过3-6分排列,可制成发亮的珠光板材.也可通过特殊的设备,经过电磁场作用,制出发亮的棒材.根据各自用途,即可做成钮扣及工艺品等.把珠光浆加入不饱和树脂里,通过模具固化而成,也可形成发光的效果.​

珠光浆应用常见问题及解决办法发花/珠光颜料喷涂过厚或枪距过近盹改进施工方法取向不良受有机硅类、油污及配方中或底漆中流平、消泡、增塑剂等影响稀释剂中高沸点、溶剂过多，上述都不是清洁器具及底材，改进助剂调整稀释剂组成 引入合适的定向助剂遮盖不良珠光颜料用量太低，漆料施工前未搅匀，颜色很浅的珠光漆涂于深色底材搅匀提高至正确用量/拼用细 粒径珠光颜料，预涂浅色底漆、拼用细粒径。珠光颜料或铝粉。过快沉降漆料过稀，防沉剂选择不当，漆料贮存稳定性不良提高贮存时漆料的固体粉，选用适合的防沉剂严重絮凝/结快稀释剂不匹配或过度稀释使树脂析出 同用的其他颜料发生问题 防沉剂选择不当检查除珠光颜料外的其余漆 基料颜料混合物，作相应的试验,选用合适的润湿剂/防沉剂珠光效果不良漆料稳定性/各组份间相容性不良，颜料分散度不够，无机颜填料过量，珠光颜料定向不良，珠光颜料经高剪切力分散，查除珠光料外漆料固化反应，充分润湿颜料，改成正确的配方法，改进定向（ “定向不良” 栏），在低转速下用稍长时间分散起粒其他颜料絮结、返粗，漆基料不稳定、导致杂物析出，珠光颜料未很好分散检查未加珠光颜料时的漆料，用正确方法分散，充分润湿分散珠光颜料色变基料变色/有发色物质，其他颜料的褪色检查除珠除珠光颜料个的漆料加入珠光颜料后漆膜机械性能下降、失光 珠光颜料用量过大珠光颜料用量过大，基料耐候、耐蚀性不够，基料—色浆—配漆等环节的偏差累积。改成正确的配方法，改进基料，严格质量控制 提高检测水平 ​