供应中频感应炉衬

中频炉炉衬使用寿命的长短是直接影响电炉生产效率的关键。熔炼铸铁的炉衬一般都为酸性材料，目前较常用的炉衬材料是石英砂，为了提高烧结层的致密度与强度，需加入硼酸，加入量一般为1.0%～1.5%。待炉衬打实后，需长时间用电烘烤，对于小于0.5t的感应炉，烘烤时间不少于8h，对于大于1t的感应炉，烘烤时间超过12h。炉衬长时间用电烘烤，使炉衬烧结的能耗急剧增加，同时降低了电炉的生产作业率。

炉衬原材料选用精制石英砂，SiO2≥99.6%，Fe2O3≤0.05%，其粒度配比见表2。炉衬密度达1.95～2.00kg/dm3，具有较高的致密度。

表2 石英砂粒度配比 %

粒度，目 6～8 10～20 40～70 70～140 270

配比 20 20 25 20 15

我们对加水玻璃的炉衬和加硼酸的炉衬在500kg中频无芯感应电炉上进行了对比试验，前者炉衬中水玻璃加入量5.5%～6.0%，后者炉衬中硼酸加入量为1.2%～1.5%。其效果对比见表3，可见使用新工艺的炉衬烧结时间比常规工艺明显缩短，炉衬烧结能耗明显下降，炉衬寿命还略有提高，炉衬成本变化不大，推广应用这一新工艺具有较好的节能效果。

表3 含水玻璃炉衬与含硼酸炉衬效果对比

炉衬类型 炉衬捣固

时间，h 烘烤时间

h 烧结能耗

kW 能耗对比

% 炉龄*

炉

含水玻璃炉衬 3 0.7 70 100 54

含硼酸炉衬 8 8 580 829 51

注：熔化金属为高铬铸钢。

结论

用水玻璃取代硼酸作中频无芯感应电炉炉衬的粘结剂，可明显减少炉衬捣固和烧结(或烘烤)时间，降低炉衬烧结能耗，提高电炉工作效率，具有较好的经济效益，值得广泛推广使用。